Способ изготовления абразивных изделий

Номер патента: 1505769

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багайсков, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса, связке, смолы, эпоксидной

...перемешивают и засыпают в нее абразив - электрокорунд белый, а затем полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до однородной вязкотекучей. консистенции и заливают в формы для получения образцов размером 15 х 12 х 120 мм. После 10-12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извле 50 кают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом поднятии температуры до 120-140 С.16,7 3,3 2,4 1,724,7 меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :Электрокорундбелый 24 А 25 . 46,4Электрокорунд 24 Аб 15,4 Полиэтиленполиамин 5,2 Капролактам 2,3 Олигоэфирциклокарбонат 6,5 Эпоксидная смола 24,2 П р и м е р 3. Готовят абразивную массу и образцы аналогично примеру...

Номер патента: 775116

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Волович, Козыряцкий, Овсянников, Шевлюк-Белова

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, бакелитовой, масса, связке

...изобретения является повышение стойкости и металлосъема, атакже улучшение прессуемости.Указанная цель достигается тем,что абразивная масса на бакелитовойсвязке, включающая абразивное зерно,пирит, криолит и асбест, дополни 5 тельно содержит ортофосфорную кислотупри следующем соотношении ингредиентов, вес.:Абразивное зерно 70-80Жидкий бакелит 4-5 20 Пульвербакелит 5-6Пирит 4-5Криолит 4-7Асбест 2-3Ортофосфорнаякислота 1-4П р и м е р, В мешалку загружаютнавеску шлиф 1 ерна и пирита, включают шнек мешалки.Заливают жидкий бакелит и массу 30 смешивают й тгн . 2,-3 ",.775116 Технико-эксплуатационные показатели Шлифовальныйкруг Коэффициент шлифо- вания Стойкость Ресурс кругаминкг м круг кг м кгпв абр. СерийныйОпытный 3,16 100 42,7 100 78,0 100...

Номер патента: 643269

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Белявская, Кузьмина, Львов

МПК: B23P 1/12

Метки: абразивного, инструмента, масса, металлической, связке, электроэрозионной

...зерна медно-оловянной основы, тем самым повышая эроэнонную стайкость и жаропрочность связки.Днборид пирконня в количестве, превынтающем 8 вес.%, вводить в медно-олои винную основу нецелесообразно, так как кто влечет эа собой повышение температуры спекання связки, что в свою оче6432 Испытании проводились в тех же условиях, что и в примере 1,Эрознонная стойкость при этом повышалась в 3 раза по сравнению с составом М 1, цронзводнтельность увеличивалась в 2 раза. По сравнению со связкой 3редь отрицательно сказывается на ее=" йрочноотнйх свойствах.На основе предложенного состава былиизготовлены алмазные круги прямогопрофиля формы АПП 28 х 16 хЗ следующихсоставов, вес.%:Пример 1,Алмаз марки АСВ зернис-,тостью 200/160 12,5Йнборнд...

Номер патента: 1495098

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бейлина, Белявская, Вольпин, Кошелев, Манжар, Новиков, Рудман, Сафронов

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, инструмента, масса

...чем гра- ЗОфит и имеет более высокую адгезионную способность по отношению к алюминию,Введение ТРГ в металлическую связку производится в таких количествах,чтобы снизить коэффициент трения, ноне ослабить ее прочность.В табл. 1 приведены составы предлагаемой массы.Благодаря введению в состав : - 4020 об.7. ТРГ связки имеют низкийкоэффициент трения, высокую теплопроводность, хорошую смазывающую способность и высокую адгеэионную способность (хорошее удержание связки 45в рисках и плато алюминиевого поршня).Адгезионная способность определяется измерением предела прочностина разрыв двухслойных брикетов алюминий - связка,Введение в состав связки ТРГ вколичестве менее 1 об,Й является недостаточным для получения необходимых антифрикционных...

Номер патента: 922098

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Кузьмин, Митин, Никитин, Никитина, Урецкий

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, керамическая, масса, стеновой

...кадмия, висмута, серебра, олова и др,. элементов. Оптимальное количество вводимых от.2 ф ходов в керамическую массу составляет 2-5 вес,3. Влияние отходов на температуру обжига керамических изделий из предлагаемой массы объясняется тем что они содержат значительное количес; 1 тво кальция, Целочноземельные элементы, в том числе кальций, присутствуя в керамической массе, является эффек" тивным плавнем, который способствует 8 4формированию черапкапри более низких температурах.Введение отходов в массу в количестве менее 23 не обеспечивает полу" чение достаточной прочности изделий при температуре обжига 920 С, т,е, в этом случае требуется обжиг при более высоких температурах.Добавка отходов свыше 53 не приводит к дальнейшему снижению...