Сплав на основе кремния

Номер патента: 116216

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Андреева, Розов

МПК: C25D 11/14

Метки: алюминия, окрашивания, основе, сплавов

...подл лия и с Изобретение относится к области декоративной отделки поверхности изделий методами гальванического оксидирования,Известные способы анодирования поверхности алюминия или сплавов на его основе позволяют получать лишь прозрачную или белую пленку, Для окрашивания такой пленки в желаемый цвет необходимо дополнительно применять органические красители, причем получаемая при этом окраска обладает ограниченной светоустойчивостью.Описываемый способ окрашивания поверхности алюминия или сплавов на его основе сернокислотным анодированием позволяет без применения красителей получать окрашенные пленки, обладающие высокой светоустойчивостью, Достигается это тем, что в состав алюминия или алюминиевых сплавов, изделия из которых подвергаются...

Номер патента: 128254

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гришина, Пронина, Туманов

МПК: C03C 8/08

Метки: алюминия, бессвинцовистая, основе, покрытия, сплавов, эмаль

...недостатка и повышения термостойкости эмали предлагается состав бессвинцовистой эмали, обладающий высокой адгезией по отношению к металлу, что позволяет обрабатывать эмалированное изделие резанием, пилением и сверлением. Эмаль безвредна, может накладываться на изделие слоем от 20 до 600 мк. не показывая цека и откалывания, обладает высокой термостойкостью в пределах 250 - 300. Предмет изобретения Бессвинцовистая эмаль для покрытия изделий из алюминия и сплавов на его основе, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения адгезии с основои она содержит (в процентах): Заявлено 21 мая 1959 г. за627917/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене...

Номер патента: 530919

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Баженов, Варламов, Винокуров, Володин, Жигаловский, Исаев, Копытов, Митюхляев, Савчук, Фридляндер, Чеканов

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, основе, сплав

...жеи 25 хром 2,4- 2,0 - 0,2 - 0,1 - До До Д ове алюминия, содержащий ц арганецг цирконий, титан, бе кремнии, дополнительно иобий, и по крайней мер выбранный из группы, вбор, ванадий, вольфрам, ка(хордовый образец 3 мм) 67,0 - 72,9 2,3 - 8.1 69,7- 75,1 Прессованный профиль в направлении:долевом 69,6 - 75,0 3,0 - 5,2 73,1 - 78,6 69,4 - 71,0 поперечном Предложенный сплав может быть использован в порошковом варианте. Условная гс довая экономичность от применения сплава в конструкциях одного изделия составляет ориентировочно 200 тысяч руб. формула изобретения Сплав на основе алюминия, включающий цинк, магний, медь, марганец, цирконий, титан, бериллий, хром, железо и кремний,езо и кремний, при следующемии ингредиентов, вес,%:Цинк 7Магний,...

Номер патента: 1611966

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Иванова, Игнатьев, Килессо, Мельниченко, Столяр, Тхоревский

МПК: C22C 21/04, C22C 35/00

Метки: алюминия, основе, сплав, стали

.... 313 31,1 321 294 296Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальноеное ное ное ное 3 16мерно 4,0 кг/т)после присадки Ферротитана (в количестве 2,5 кг/т).Общая присадка сплавов примерно11 кг/т.Ударная вязкость является характеристикой модиФицирующей способностисплава,Свойства сплавов и известного ипредлагаемого составов представленыв.табл. 5,На серии лабораторных плавок стали, выплавленной в дуговой лабораторнойпечи по существующей технологиис использораиием известного сплаваи сплавов предлагаемого состава, изучают влияние содержания и природунеметаллических включений с использованием прибора "Эпиквант".Одним из критериев оценки раскислительной способности компЛексныхсплавов является снижение загрязненности раскисленного металла...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...