Способ флотационного разделения коллективного шеелитового концентрата

Номер патента: 1581737

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Глушенко, Касьянов, Латышев

МПК: C11B 7/00, C11C 1/00

Метки: докозагексаеновой, кислот, концентрата, эйкозапентаеновой, этиловых, эфиров

...насыщенных и 567 ненасьпценных жирных кислот (в том числе4,547, эйкозапентаеновой и 5,28% докозагексаеновой), подвергают кислотномуатанолизу, смешивая с раствором 5 млсерной кислоты в 69 мл этанола, нагоревая смесь при перемешивании до 75 Си выдерживая ее в течении 3 ч с обратным холодильником. После чего всмесь добавляют трехкратный избытокводы и отбирают верхний слой, выделяя37 г этиловых эфиров жирных кислот,Далее растворяют 12 г мочевины во60 мл 967-ного этанола при 50 С ипри этой же температуре в смесь вводят 4 г этиловых эфиров жирных кислот(соотношение эфиры - мочевина - этанол 2:3:12 по массе), Реакционнуюсмесь кристаллизуют вначале в течение1 ч при 20 С, затем в течение 12 чпри 0 С.Полученный осадок продуктов взаимодействия...

Номер патента: 4567

Опубликовано: 29.02.1928

Автор: Дич

МПК: C22B 15/08

Метки: других, извлечения, концентратов, меди, металлов, них, руд, целью, ценных

...с содержанием меди, состоящая из смеси окиси, карбонатови силикатов меди вместе с сульфидами серебра и меди и свободными золотом и серебром, давшаяна пробе 13,43 Ы меди, 102,14 гсеребра и 37,8 б г золота на тонну,была измельчена до степени прохождения через сито Мо 20.Сначала было обработано некоторое количество этой руды раствором цианида для извлечения золотаи серебра, при этом, несмотря наприменение всех обычных средств,расход цианида был весьма велик,а именно 5,б 5 кг на тонну руды,Другое количество руды для предварительного извлечения окисленных медных составляющих ее былозатем обработано выщелачиваниемпомощью восьмикратного по весуколичества хлористого натрия, насыщенного 50, После промывкируды щелочью, она была обрабо- тана...

Номер патента: 1126620

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Горбунова, Ивановский, Касаткин, Ткаченко, Шнеерсон

МПК: C22B 23/04

Метки: концентратов, никельсодержащих, переработки, пирротиновых

...отвальных хвостов/пенной флотации с содержанием никеляИа уровне или ниже проектной величины (0,252),При непрерывном режиме процесса окисления нулевая точка отсчета времени протекания процесса практически отсутствует, поэтому первые 103 времени являются таким отрезком времени осуществления процесса, при уменьшении которого в окислительном процессе в непрерывном режиме не представляется возможным уловить какие-либо изменеНия. Замедление процесса таким образом, чтобы на начальный период приходилось сверх ЗОЕ времеви окисления концентрата, приводит к ухудшению флотационных свойств пульпы, что н свою очередь. повышает потери нике-,ля с хвостами.3 1126При поддержании в первые 10-30 времени окислительного выщелачиванияконцентрата в...

Номер патента: 141826

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Габриелова, Дуденков, Лившиц

МПК: B03D 1/016

Метки: коллективных, концентратов, медносвинцовых, разделения

...акрилнитрила и акриловой кислоты в молярном отношении от 1: 1 до 1: 6, Из смеси приготовляют 8 -ный раствор, к которому добавляют инициаторы полимеризации, например персульфат калия 0,5 и гидросульфит натрия в количестве 0,255 о суммы мономеров. Раствор выдерживают при 30 - 40 в течение 12 - 20 час.Авторы приводят результаты опробования способа при разделении Зыряновского коллективного медно-свинцового концентрата при флотации в течение 5 - 8 лин (см. таблицу),Предмет изобретени Способ разделения коллективных медно-свинцовых концентратов с предварительной обработкой их сернистым натрием для десорбции реагентов и последующей флотацией медных минералов, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью устранения токсичности процесса, в обрабать 1...

Номер патента: 1521784

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Маркович, Мельников, Стрижов, Эннс

МПК: C22B 19/22, C22B 3/00

Метки: гидрометаллургической, концентратов, переработки, промпродуктов, свинецсодержащих, труднообогатимых

...табл.2.,Как видно из данных табл,2, максимальное извлечение цинка в раствор35и глубокая селективность разделенияометаллов достигается за 6 ч при 60 СДальнейшее повышение температуры неснижает времени достижения максимального выщелачивания цинка, следова-,тельно, с целью снижения энергозатрат и повышения экономической эффективности выщелачивание рекомендуется проводить при 60 С.Концентрат после выщелачивания,содержащий,: Еп 0,2; Ре 6,3; РЬ8,3, обрабатывают раствором хлориданатрия концентрацией 200-300 г/л,при Ж;Т 5-8:1 и температуре 80-90 С,Использование предлагаемого гидрометаллургического способа переработки труднообогатимых свинцовоцинковых концентратов и промпродуктов обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества....