Способ подготовки руд и концентратов к флотации

Номер патента: 1102817

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Губин, Кучук, Маймур, Мищенко, Сулименко, Шаповалов

МПК: C22B 1/14

Метки: железных, концентратов, окускованию, подготовки, руд

...к тому, что защемленные в макрокомплексах исходной шихты газы резко увеличиваются в объеме. Появляются внутренние силы, стремящиеся разорвать макрокомплексы. Склонность их к разрушению усиливается при механических нагрузках, возникающих при смешивании шихты во вращающемся барабане. Шихта приобретает ячеистую (вспушенную) структуру, эффективность ее перемешивания улучшается.В процессе окомкования после подачи воды на увлажнение шихты образование гранул под разрежением происходит также, как и при обычной технологии, При этом в соответствии с величиной разрежения уменьшается количество защемленных газовпри сохранении занимаемого ими объема,После выдачи шихты из смесителя повьппение внешнего давления до атмосферйого приводит к...

Номер патента: 28211

Опубликовано: 30.11.1932

Автор: Петровский

МПК: C01G 41/00, C22B 34/36

Метки: вольфрам, концентратов, обработка, руд, содержащих

...потерь (до 75%),Руду или концентрат предварительно прокаливают при температуре 500 - 600, При низких температурах остающиеся отвалы абсорбируют %0 г при выщелачивании его аммиаком. При высших температурах примеси в руде или концентрате ведут к спеканию руды.После прокалки. руду измельчают и загружают, при постоянном помешивании, в аппарат для разложения, куда залита разбавленная соляная кислота (НС 1), нагретая . прямым паром до кипения в присутствии перекиси водорода (Нг Ог) Концентрация НС 1 расчитывается по содержанию %0, в материале так, чтобы, во-первых, считая на НС 1, ее было в два раза больше против потребного на разложение по теоретическому расчету и, во-вторых, чтобы НС с водой было достаточно для получения...

Номер патента: 242193

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Арбузов, Войтаник, Готовцев, Днепропетровский, Довжик, Ефименко, Сулименко, Тациенко

МПК: C22B 1/16

Метки: бурых, железняков, концентратов, подготовки, руд, спеканию

...используемое для обработки обожженцого материала, позволяет снизить оптимальную влаж кость шихты без снижения ее газопроцццаемостц ц заменить часть твердого топлива прц оптимальном снцжениц его количества. едм ет изобретения Способ подготовкирых железняков кпредварительное пр0 500 С ц введение вяи,ийся тем, что, с цедительностц агрегатаохлажденный до 100лезосодержащцй ма5 нием смешивают свзятой в количестве руд ц концентр спеканшо, вкл окалцванце пр 1 жущцх веществ, лью повышенияи качества агл - 150 С обожже терцал перед о гцдрофобной жц 0,5 - 2,5", от яг Известен способ подготовки руд и концентратов бурых железняков к спеканию, заключающийся в предварительном их обжиге с последующим увлажнением и окомкованием. Однако при прокаливании...

Номер патента: 1044647

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Кучук, Маймур, Сулименко, Чичиянц, Шабля

МПК: C22B 1/00

Метки: железных, концентратов, подготовки, руд, спеканию

...чаши 900 ммвод.ст.Подготовка шихты к спеканию заклю"чается в подогреве всей шихты до 60 Си окомковании (известный способ) иподогреве только тонкодисперсных компонентов шихты до 65-95 С с последу"2 ющим их совместным окомкованием с ос"тальной грубозернистой не подогретойчастью шихты (предлагаемый способ).В ходе опытов подбирают оптимальныйрасход твердого топлива в шихту,фиксируют производительность установки,потери шихты при спекании и содержание мелочи менее 5,0 мм в барабаннойпробе агломерата,3козернистых материалов образуется меньше, а количество их,содержащих в центре грубозернистых зародыши, повышается. Обусловлено это тем, что только при контакте с грубозернистыми материалами в связи с охлаждением повышаются капиллярные силы...

Номер патента: 1359324

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Адамов, Гришин, Денисов, Качелкин, Ковров, Панин, Скакун

МПК: C22B 3/00

Метки: бактериальному, концентратов, микроорганизмов, окислению, подготовки, руд, суспензии

...составляет 0,5 г/л,во втором - 10 г/л. В первом реакторе железо полностью окислено за 1 ч, вовтором - за 5 мин,т.е, в 20 раз быстрее.П р и м е р 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживается науровне -0,1 В, Концентрация микроорганизмов во втором реакторе составляет 2,25 г/л, а время выщелачивания 78 ч при извлечении мышьяка 81%,золота 99,57., т.е. прирост скоростивыщелачивания 2,57,П р и м е р 4. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживается на уровне1,0 В. Концентрация микроорганизмовво втором реакторе 2, 5 г/л,а время выщелачивания мышьяка 76 ч, при его, извлечении 81%, Извлечение золота 99,5%,Прирост скорости выщелачивания посравнению с известным способом...