Электролит для выделения карбидной фазы молибденовых сталей

Номер патента: 247598

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Браун, Натансон

МПК: C25D 3/00

Метки: выделения, карбидной, конструкционных, сталей, фазы, электролит

...1 час и отпПри растворении влите достигается выдераствор на 90 - 95%. е 18 С в теченчьно подвергаютжигу при 920 Сри этой же темску, начиняя спредложенномление карбидно е 1 ча термив течеературе 5 С. лектро фазы в едмет изобретения 1. Электролит фазы пз констру основе, отличающ 15 шения полноты в ее чистоты, в сос лянокислый триэ 2, Электролит что солянокислый 20 личестве 9 - 12%Изобретение относится к составам электролитов, используемых для выделения карбидной фазы из конструкционных сталей,Известен электролит для выделения карбидной фазы из конструкционных сталей на вод ной основе, содержащий соляную кислоту, хлористый калий, лимонную кислоту, При анодном растворении конструкционных сталей в таком электролите не достигается высокой...

Номер патента: 1215016

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Капитонова, Киткина, Образцова, Обуховский

МПК: G01N 1/32

Метки: аустенитных, изолирования, неметаллических, реактив, сталей, фаз, электрохимического

...интенсифицировать процесс электрохимического растворения азотсодержащихаустенитных хромомарганцевых сталейс медью и повысить плотность токапри электролизе до О, 12-0, 15 А/см,,что дает возможность увеличить производительность труда в 1,5 раза. Введение в реактив этиленгликоля в количестве 20-25 мл определяется тем, что при количестве менее 20 мл не достигается полирующий эффект, электрохимическое растворение исследуемых образцов стали происходит недостаточно равномерно, а при содержании этиленгликоля свьппе 25 мл заметно увеличивается сопротивление раствора электролита, электролит в процессе электролиза сильно разогревается.Более высокие плотности тока нецелесообразны, так как в процессе электролиза также происходит...

Номер патента: 133237

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Голубцова

МПК: C25C 1/24

Метки: анодного, выделения, интерметаллических, соединений, титана, электролит

...изобретения Редактор Н. Л. Леонтьева Техред А, А Кудрявицкая Корректор Е, Ф. Шварц Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. открытийФормат бум. 70 Х 108/1Тираж 750ЦБТИ при Комитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., д. Поди, к печ. 5 ТгЗак. 8 б 87 2/б Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка 14.Электролит для анодного выделения интерметаллических соединений титана из сплавов титана и кремния, отлич а ю щи й ся тем, что, с целью выделения силицида титана (ТЯЬ), исходные титановые сплавы подвергают электролизу в электролите, содержащем 3 г аскарбиновой или сульфосалнциловой кислоты и 15 мл серной кислоты (плотность 184) в литре...

Номер патента: 1532595

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Заблоцкий, Ксенофонтов

МПК: C21D 11/00, C21D 9/22

Метки: инструментальных, качества, сталей, термической

...механических свойств,определяющих качество стали и измеренных на эталонных образцах послекаждого из вариантов термообработкиот коэффициента К Ф. Полученная диаграмма является основой для определения качества термической обработкиизделий из инструментальных сталей.Свойства стали Р 6 АМ 5 ФЗ после закалки и отпуска 560 СЗр 1 ч приведеныв табл. 1,Нс ле отпуска соответственно. Таблица 1 О 1 ыт Режим закалки Свойства стали Коэффициентструктурнофазовогосостояния,Ксф После отпуска После закалки 4 1 зь Нсь Гс А/м 4 Г 1, Нсь Гс А/м и ь ИПа 1160 с С, 225 с 1180 С, 100 с 1180 сС, 600 .с 1220 С, 600 с 12264 12393 11109 9569 3854 15762 3596 3079 3999 15546 3909 2951 4612 15038 4378 2435 4221 15055 4456 1821 1,353 1,307 1,069 0,870 Таблица 2...

Номер патента: 1601141

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Воронцова, Геращенко, Жадан, Калина, Маликов, Штургунов, Яценко

МПК: C21D 1/34

Метки: заготовок, инструментальных, подшипниковых, слитков, сталей

...температуры К--превращения, а затем со скоростью 110, 500 С/ч позволяет более полно использовать тепловую мощность нагревательных устройств, реализовать; скорости нагрева,более соответст вующие теплофизическим .свойствамсталей и сократить длительность нагрева,П р и м е р. Проверка способа выполнена на стали ШХ 15, котораяимеет температуру О- -превращения 724 С и температуру солидуса легкоплавких участков 1160-1180 С. В экспериментах используют литые квадратные заготовки со стороной 55 мм и длиной 120 мм, Заготовки нагревают в электрической печи от комнатнойо температуры со скоростью 75-80 С/ч до температуры М,- -превращения, ао затем .со скоростью 150-500 С/ч до температуры центральной части на 20-60 С вьппе температуры солидуса...