Способ стабилизации сульфомассы

Номер патента: 1581735

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Мановян, Столяров, Тараканов

МПК: C10G 65/16

Метки: гидрогенизата, нефтяного, стабилизации, сырья, тяжелого

...колонне получа Оют фракцию 180-350 С в количестве23 т/ч, которую выводят с установки.С верха колонны получают 1,9 т/ч бензиновой фракции (холодное орошениепо линиям 15 и 17 составляет 36 т/ч).В связи с пониженным давлением в колонне (по сравнению с прототипом)и отсутствием в жидкой фазе, подаваемой в питательную секцию стабилизационной колонны, бензиновых фракций 20расход водяного пара, подаваемогов низ колонны, уменьшен до 1500 кг/ч.Газопаровую фазу из средней секцииректификации сепарационного аппаратав количестве 4,3 т/ч с температурой 2590 С охлаждают и конденсируют в верхней секции аппарата с помощью встроенного обратного холодильника. Остаток с низа стабилизационной колонныв количетве 64,7 т/ч с температурой 30337 С охлаждают в...

Номер патента: 1734079

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Боголюбов, Квитковский, Хоничев

МПК: C21B 7/22, G05D 16/00

Метки: газа, давления, доменного, коллекторе, очищенного, подачи, потребителям, стабилизации

...газа, состоящие из пылеуловителя 2, скруббера 3, труб Вентури 4, дроссельной группы 5, которая газопроводом 6соединена с каплеуловителем 7 и участкомгазопровода 8.После каплеуловителя 7 последовательно установлен автоматический дроссельный клапан 9 с сигналом по давлениюот коллектора чистого газа 1, Параллельнокаплеуловителю 7 установлен автоматический дроссельный клапан 10 с сигналом подавлению от него и подсоединен газопроводом 11 к отрезку газопровода 6, а вторымконцом - к коллектору чистого газа 1, Дроссель 9 предназначен для стабилизации давления в газопроводе потребителя 1, а вкачестве ресивера используют каплеуловитель 7 и участки газопроводов 6, 9, 11, Дроссель 10 предназначен для аварийногосброса газа при...

Номер патента: 200373

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: B61B 12/02, F16G 11/03

Метки: каната, крепления, муфта, тягового

...10, при повороте вниз лю. бой из полумуфт или одновременно обеих (при обрыве обеих ветвей каната) будет поворачиваться так же вниз на своей оси 13 защелка 4, освобождая ось 11, выходящую через специальные прорези за корпус 1 и взаимодействующую с защелкой 4.Ось 11 соединена с шайбой 14, на которую непосредственно действует пружина 3. Освобожденная пружина 3 развивает строго определенное усилие и обеспечивает нужный ход оси 11, который может быть снят через промежуточную деталь и передан на ловитель вагона,Для обеспечения срабатывания пружины 3 без обрыва тягового каната надо потянуть вниз за специальную ручку в кабине вагона, связанную гибкой связью с защелкой 4, которая освободит ось 11.После срабатывания муфты, взведение ее...

Номер патента: 792518

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Гумовский, Лоос, Сипайлов, Федоренко, Яковлев

МПК: H02K 47/24

Метки: сварочный

...замыкается накоротко коммутирующим аппаратом в момент перехода ЭДС на ее зажимах через нулевое значение, наводимой от потока реакции якоря, тем самым осуществляется мгновен ная форсировка основного магнитногопотока.Однако такая конструкция преобразователя большой мощности становится неэффективной с точки зрения про изводственной и эксплуатационнойэкономии, а также массо-габаритных показателей, так как габаритная мощность электродвигателя и синхронного генератора пропорциональная четвергой степени линейных размеров.ванной системой первичной и вторичных обмоток, удовлетворено неравенство: Р + р21, а общее число пазов магнитопровода якоря и индуктора выбрано четным.и кратным числу полюсов обмоток 2 Р и 2 Р .В качестве коммутирующих...

Номер патента: 965360

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Киедзи, Масатото, Наоси, Наотака, Сейичи, Такеси, Харуо, Хироси, Хисао

МПК: C10G 9/12

Метки: коксовых, крекинга, масел, нефтяных, отложений, реакторе, термического, тяжелых, удаления

...и шестерни 12. Таким образом кокс, осажденный на внутренние поверхности стенок реактора 1 в ходе прошедшей реакции крекинга, удаляется и вывбдится по отводящей трубе 29. Поскольку осажденный кокс удаляется после крекинга каждой заправки, количество егоневелико и не может вызвать закупорки отводящей трубы 29, Как толькоочистка от кокса стенок реакторазаканчивается, вращение основнойинжекторной трубы 2 прекращаетсяи клапан 21 закрывается, прекращая подачу тяжелого масла к соплам 4.Клапан 20 при этом открывается, и осуществляется подача инертной текучей среды в бсновную инжекторную трубу 2 до окончания процесса кре кинга очередной заправки.На фиг,2 показано устройство для удаления кокса, содержащее приводной механизм 30, установленный...