Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям

Номер патента: 865488

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Нечитайло, Петров, Серебро, Шинкар

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...модель при последующем качественном покрытии шликером аморфного кремнезема.При .изготовлении раствора на смачивателе НБ наблюдаются пенящиеся свойства поэтому после его выстаивания пена садится и никаких нежелательных явлений в процессе работы не возникает, его можно использовать для приготовленияраствора.Способ осуществляется следующим образом. На выплавляемую например парафво-стеариновую, модель наносят окунанием раствор, состоящий из 30 вес.% смачивателя НБ (некали) 10 весЛ едкогонатра и 60 вес.% воды. Затем дают стечьизлишкам состава.После этого наносят водный шпикераморфного кремнезема, который приготавливают путем мокрого помола кварца вшаровой мельнице, футерованной этим жематериалом, и обсыпают зернистым огнеупорным материалом,...

Номер патента: 1722838

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Кирьяшкин, Огорелышев, Степанова

МПК: B28B 1/26

Метки: керамической, литья, пленки

...под углом 30 - 60 к верхней и нижней поверхностям керамической пленки. 2 ил,транспортирующую ленту (не показан), пульт управления скоростью движения ленты и температуры нагрева инфракрасными лампами (не показан), ролик 9 для снятия керамической ленты с транспортирующей ленты.В данном устройстве толщина и коэффициент усадки керамической пленки стабилизируется за счет увеличения текучести керамического шликера из фильеры (см,фиг.2) при введении в нее ультразвуковых колебаний под углом от 30 до 60 к верхней и нижней поверхностям отвердеваемой пленки,Предлагаемое устройство работает сйедующим образом.Фильеру заполняют керамическим шликером, Включают движение транспортирующей ленты, инфракрасные лампы, генератор ультразвуковых...

Номер патента: 103569

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Алексеев, Першин

МПК: B05D 1/18, B22C 1/16, B22C 9/04

Метки: выплавляемой, керамической, литья, модели, точного, формы

...0,5 и. тем самым создает условия для ускоренного выпаде.- ния геля кремнезема в процессе последующего закрепления каждого сдоя огнеупорного покрытия.Параллельно, с подготовкой жидкого ,. стекла в металлических прессформах-изго-.товляются . прессованием выплавляемыембдедн из параФиностеариновой .смеси.Одновременно в ванне приготовляется сме,танообразная оомазка; состоящая из маршалита или кварцевой муки и подготовленного жидкого стекла.Огнеупорное покрытие наносится методом погружения выплавдяемой модели в метанообразную обмазку. По прекращении стекания излишней.смеси с поверхности извлеченной модели тонкий слой .обмазки присыпается смесью 96 - 97 (то кварцевого песка и 3 - 3,5% норошкообразного. хлористого аммония.Йри этом происходит...

Номер патента: 407623

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Асеева, Бромберг, Вител, Колпаков, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 1/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорных, производстве, суспензия, форм

...45 - 60 мин. Поверхностно-активные вещества вводят в суспензию в любое время перемеппвания, но не позже чем за 15 мин до его окончания.П р и и е р. В смесителе емкостью 30 л смешивают подкисленную воду (воды 10 л, соляной кислоты 375 мл, серной кислоты 75 мл) с огнеупорным наполнителем (35 кг) и этилсиликатом - 40 (4,8 л), Через 30 мин перемешпвания в суспензию вводят 20 г синтамида. Общее время перемешивания 45 мин. Вязкость суспензии до введения ПАВ 35 сек, по окончании перемешивания 36 сек. Качество смачиваия моделей, изготовленных из мо407623 4 Предмет изобретения Составитель А. Чулкова Техред 3. Тараненко Редактор Т. фадеева Корректор Н. Стельмах Заказ 839/1 Изд.316 Тираж 766 ПодписгоеЦНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 438484

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Воробьев, Глотов, Калинин, Полывъяный

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспенция, форм

...на основе известных суспензии, содержится свободный кремнезем, который повышает химическую активность и снижает прочностные характеристики материала формы.Целью изобретения является повышение химической инертности, прочности, огнеупорности и термостойкости форм.Это достигается тем, что в состав предлагаемой огнеупорной суспензии введены двуокись циркония и материал, относящийся к подгруппе ванадия, при следующем соотношении компонентов (в вес. частях): Двуокись циркония и материал, относящийсяк подгруппе ванадия, предварительно разме шивают в гидролизованном этилсиликате примерно 1 - 2 часа, затем вводят обезжелезненный циркон. При обжиге форм из предложенной суспензии проходит термохимическая реакция, в результате которой из...