Электрод для электрохимических процессов

Номер патента: 1583821

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Гороховская, Климова

МПК: G01N 27/40

Метки: мостика, солевого, состав, электролита, электрохимической, ячейки

...и ра перегнанного диметилформамида в с шении 1:.1:20, нагревают при 120-14 течение 20 - 25 мин при непрерывном мешивании до получения светло-ко(57) Изобретение относится к изготовлению ячеек для электрохимических исследований в неводных средах и может быть использовано при электрохимических измерениях, Способ касается изготовления ячейки с целью расширения диапазона использования. Вставной сосуд с диафрагмой заполняют исследуемым раствором и погружают в электрод сравнения. В качестве диафрагмы используют смесь состава: агар-агар, бромид тетраэтиламмония, диметилформамид в соотношении 1:1:20. Смесь предварительно выдерживают при 120 - 140 С в течение 20 - 25 мин при перемешивании, Перед заполнением в горячем состоянии наносят на...

Номер патента: 1565921

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Федотов, Фещенко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, электрохимических

...кальцинированнаяокись магния 300,0 40,0 4,0 5,0 15,0 20,0 25,0 15,0 25,01,0 1,2 1,0 1,0 4,0 0,1 1,0 5,0 0,2 1,0 10,0 О,61,0 25 10 60 10 70 15 82 30 95 60 100 50 Электрохимическое покрытие наносят по известной методике,Известный способ осуществлякт нан,сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л; натр едкий 250-420 окись цинка 55-70. Режим обработки; температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пЬ известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Подготовку...

Номер патента: 876346

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бадамдин, Ковалева, Коган

МПК: B23P 1/12

Метки: моделирования, процесса, электрод, электрохимической

...поверхности в зависимости от плот.ности тока, Если учесть, что моде- ЗО лирующий электрод состоит иэ различ876346 ных испытуемых материалов, это значительно сокращает время эксперимента (в 20 раз), а так как процесс моделирования со сменой электролита в емкости проводится при повторном эксперименте, процесс обеспечивает экономию электролита.На фиг.1 схематически изображен предлагаемый электрод; на фиг.2 разерз А-А на фиг.1, на фиг.З схема устройства для моделирования процесса электрохимической обработки посредством предлагаемого электрода.Предлагаемый электрод выполнен в виде ролика и содержит выпукло-вогнутый сегмент 1 (анод) из токопрово дящего материала, например из нержавеющей стали, и второй выпукло-вогнутый сегмент 2 катод - из...

Номер патента: 1171572

Опубликовано: 07.08.1985

Автор: Баранцев

МПК: C25D 17/12

Метки: глубоких, отверстиях, покрытий, электрод, электрохимических

...и изоляционную направляющую2, полностью перекрывающую наружнуюповерхность спирали металлическогоэлемента.Электрод работает следующим образом.Электрод вводится в обрабатываемое отверстие, через которое прокачивается электролит, и ему придаютвращательное или возвратно-поступательное движение. Через электрод иобрабатываемую деталь 3, котораяявляется электродом противоположнойполярности, пропускают электрическийток, При движении электрода относительно обрабатываемой поверхностина всех ее участках создается однородное электрическое поле.Изоляционная направлякицая, фиксируя положение металлического элемента в отверстии и обеспечивая постоянное межэлектродное расстояние,Составитель аенко Техред Л.Марперекрывает наружную поверхность...

Номер патента: 1650791

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гендлер, Голобородько, Гордиенко, Коврянов, Мильчаков, Тырин

МПК: C25D 17/12

Метки: внутренних, поверхностях, покрытий, электрод, электрохимических

...при оксидировании деталей из титана и его сплавов эти элементы выполняются из титановых сплавов,Оксидирование внутренней поверхности с помощью предлагаемого электрода.осуществляют следующим образом Во внутреннюю полость оксидируемойдетали 5, например гнутой трубы, вводят электрод, на одном из концов которого устанавливают заглушку 6, препятствующую вытекэнию электролита, что способствует более равномерному его распределению вдоль электрода. Затем деталь 5 завешивают в ванне 7 с электролитом, а второй конец электрода соединяют с патрубком 8 для подачи электролита в стенке ванны 7, Корпус ванны 7 соединен с катодом, а оксидируемая деталь 5 - с анодом источника тока 9 Для проведения процесса микродугового оксидирования на оксидируемую...