Катализатор для превращения пропилена в бутилены

Номер патента: 1831369

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Энн

МПК: B01J 23/64, C07D 301/10

Метки: катализатор, окисления, этилена, этиленоксид

...Ср 21интервал15" 300,42640 0,480,499014 0,570,4490115-н1 О масао Серебро,мас.4 Эсперимент Целевойуровеньрения,1 Офмас, Ф Целевой уровень серы 10 " мас.Цезий+1,0 микромоль/гф Характеристика, полученная при конверсии кислорода 40 Ф, когда катализатор отработал в потоке в течение 32+4 ч 13,6 13,6 4,3 14 3 13,6 14,3 14,3 14 3 14 3 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 13,8 13,8 13,8 13,3 0 372" 372 372 372 372 32 372 372 372 136 186 136 136 186 186 186 186 186 77,0 54,3 69,9 75,8 79,8 81,8 31,9 31,4 31,0 30,3 61,2 251 256 232 235 241 247 250 253 253 255 261нации серебра, носителя и одного из промоторов, выбранных из рения и дополнительного металла, либо не содержащей такого промотора.Обычно при получении этиленоксида парофазной реакцией этилена с...

Номер патента: 1167151

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Авдеев, Брандт, Ионов, Костиков, Кувшинников, Муханов, Сазонов, Семененко, Харитонов, Шипков

МПК: C01B 31/00

Метки: алюминия, графита, соединений, хлоридом

...стеклянную ампулу помещают определенное количество А 1 С 1 и 3 , например, для приготовления 23/-ного раствора брали 3 г А 1 С 13 марки "х,ч."и 10 г иода марки "х.ч.", ампулуоохлаждают до -78 С сухим льдом, чтобы исключить потери Л .при вакуумировании, вакуумируют до давления 1,3 Паотпаивают. После отпайки ампулу помещают в печь, выдерживают при 200 С воЭлектропроводностьб , (Ол м ),соединения графита в образцах Измерение 74,6" 10 4,9 10 4,5 10 4, 110 1,6 10 После синтеза 4,4 10 4,8 10 4,510 4, 110 0,410через 1 ч Через 180 дней 3 11 течение 1-1,5 ч, затем ампулу вынимают, охлаждают, вскрывают в сухой камере и содержимое измельчают в ступке.При концентрации раствора хлорида алюминия в расплавленном иоде меньше 9% хлорид алюминия...

Номер патента: 1356301

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Глозштейн, Жарков, Клименко, Краев, Луговской, Шапиро

МПК: B01J 23/656, B01J 37/20

Метки: катализаторов, платинусодержащих, подготовки, риформинга, эксплуатации

...76,0 пунктов, а выход ароматических углеводородов 43,1 мас.7.П р и м е р 6 (известный). Осу ществляют аналогично примеру, только для осернения используют смесьбензиновой фракции с сернистым соединением в количестве 0,1 мас, 7. отмассы катализатора в пересчете насеру и с хлорсодержащим соединениемв количестве О, 1 мас.7 от массыкатализатора в пересчете на хлор,Октановое число полученного катализатора по моторному методу 77,0 пунктов, а выход ароматических углеводородов 44,0 мас,Х.П р и и е р 7. Осуществляют аналогично примеру 1, только используютполиметаллический катализатор, со 4 р держащий, мас.7: 0,60 платины и0,55 кадмия, оксид. алюминия - остальное. Хлорид серы (БС 1 ) берутдля. осернения в количестве 0,32 иас.З,от массы...

Номер патента: 726215

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Десятников, Зуев, Мужжавлев, Пьянков, Тимофеев, Франтасьев

МПК: C25C 3/00

Метки: алюминия, хлоридов, электролизер

...в плане; на фиг, 2 - его попереч ный разрез.Электролизер имеет одно рабочее от деление 1, в котором установлены катоды 2 и аноды 3, выполненные из угле- графитового материала. Катоды введены 15 в рабочее отделение через боковую стенку 4. Анопы введены через противополол- ную стенку. Электролизер имеет торцовые сборные ячейки 5, отделенные от рабо чего отделения разделительными перего О родками, 6., Поверхность стенок электролизера, расположенная между катодами и анопами, облицована углеграфитовым маЪ териалом 7, Облицовка углеграфитовым материалом произведена до перекрытия 8 рабочего отделения и соединена с катодами и анодами. Толщина облицовки углеграфитовым материалом равна толщинеэлектродов.Электролизер работает следующим об- ЗО...

Номер патента: 913694

Опубликовано: 27.12.1999

Авторы: Коровкин, Рябов, Филатов

МПК: C01F 7/62

Метки: алюминия, металлов, переходных, хлоридов, хлористого

Способ очистки хлористого алюминия от хлоридов переходных металлов, включающий введение порошкообразного хлористого алюминия в расплав солей, растворение его и испарение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, температуру расплава в зоне введения хлористого алюминия поддерживают равной 180 - 220oC, а в зоне испарения 110 - 150oC.