Способ получения искусственных алмазов

Номер патента: 1650777

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Зайцев, Рюмшин, Сизова

МПК: C23C 18/18

Метки: графита, искусственного, никелированию, поверхности, подготовки, химическому

...углерода и сорбированными ионами палладия происходит частичное перераспределение элек тронов, что улучшает сцепление каталитических центров с подложкой. Полностью палладий восстанавливается при погружении графита в растворе химического никелирования. 30Оптимальные режимы термообработки образцов выбраны из следующих соображений. Использование для термообработки температуры менее 390 С существенно увеличивает время обработки, а повышение температуры выше 450 С не приводит к какому-либо заметному улучшению качества обработки поверхности графита. Термообработка менее 20 мин может оказаться недостаточной для получения требуемой степени очистки поверхности графита от атомов:,- посторонней примеси. Время более 40 мин нерационально...

Номер патента: 1741021

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Апалькова, Веснин, Гиляровских, Давыдович

МПК: G01N 15/02

Метки: гранулометрического, графита, искусственного, наполнителя, состава

...полной потери образцом механической прочности с последующим рассевом выделенного наполнителя по фракциям.Однако известный способ характеризуется недостаточной точностью, обусловленной широким температурным интервалом термического окисления (500-600 С), причем конкретная температура окисления для конкретного графитированного материала в известном способе не определяется.Цель изобретения - повышение точности определения гранулометрического состава наполнителя искусственного графита.1741021 Ф ор мул а изобретен ия 30 35 Составитель М.РогачевРедактор Л.Веселовская Техред М,Моргентал Корректор Н,Бучок Заказ 2080 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 290203

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Волков, Котова, Сысков

МПК: G01N 15/02

Метки: гранулометрического, графита, искусственного, наполнителя, состава

...зерен цаполцителя, которые при различных цзготовле.ниях данного материала укладываются в цем оп-разному.Для количественного определения отдель цых фракций наполнителя и повышения точно.сти определения грацулометрического состава цаполнителя предлагается вести окисление образца в атмосфере воздуха при температуре 500 - 600 С до полной потери образцом меха нической прочности. Гранулометрический состав выделенных зерен наполцителя определяют затем любым из известных способов.При термическом окислении образца искусственного графита преимущественному окисле нию воздухом подвергаются более пористые участки дисперсной структуры искусственного графита - графита связующего. Зерна наполнителя при температуре ниже 600 С практически...

Номер патента: 1031085

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Котосонов, Левинтович, Объедков, Остронов, Платова, Царев

МПК: C01B 31/02, G01N 27/02

Метки: графита, искусственного, качества, коксопековой, композиции, производства

...рассчитывать характеристики промышленного графита по соответствующим характеристикам пробныхобразцов после обжига снизить температуру термообработки пробных образ5 103101цов и использовать в качестве эталонного образца обожженный эталонныйобразец. Конечная температура термообработки пробных образцов 1000 о1300 С выбрана, исходя из того, чтобы надежность контроля была достаточно высокой, а время контроля составляло не более 4-5 ч.При уменьшении температуры обра- Щботки ниже 1000 С точность контроляснижается из-за резкого уменьшениякоэффициентов корреляции, Повышение.температуры обработки выше 1300 С приводит к затратам времени на контроль, 15превышающим длительность одной рабочей смены, а также требует нестандартного...

Номер патента: 1168287

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Авдеенко, Сурков, Черных, Шипков

МПК: B02C 19/00, B02C 23/00

Метки: графита, искусственного, кокса, коксо-пековой, композиции, основе, подготовки

...отбор 23 проб, дозирование 25 этих проб в количествах пропорциональных весам фракций, смешивание 26 надрешетного продукта (Фракния 21) с подрешетнымпродуктом предыдущего рассева 2 и анализ 27. Если результаты анализа неудовлетворительные (в смысле статистической значимости), то возвращаются к началу процесса для фракции 9, принимая в качестве Фракции 9 Фракцию 21, а если35 результаты анализа удовлетворительные, то проводят смешивание 28 этих фракций, Указанные процедуры измельчения и рассева проводят 7-10 раз40 попеременно, последовательно или раздельно с каждой из контролируемых Фракций 3-6, после чего проводят их смешивание 29, получая искомую шихту.45П р и м е р 1. В лабораторных условиях проводят измельчение кокса для...