Способ соединения керамики с металлом

Номер патента: 151394

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Бакунович

МПК: H01J 9/26

Метки: вакуумных, герметичных, металлом, приборах, слюды, соединений

...аммония 1 ЧНХОз). При этом в процессе пайки слюды в инертной среде на фланхах прибора получается закись меди, увеличивающая сцепляемость.Для получения эмали приготовляют 10%-ный водный раствор химически чистого азотнокислого аммония, Стеклянный порошок, полученный путем размола легкоплавкого свинцового стекла и просеянный через сито, смешивают с 10%-ным водным раствором КН 4 ХОз до получения необходимой вязкости,.Слюду укладывают в гнездо фланца вакуумного прибора и кисточкой наносят полученную эмаль на слюду и металл,Собранный узел помещают в электрическую печь, продуваемую чистым аргоном, и нагревают до расплавления эмали, т, е. в данном случае ло 560. При этой температуре узел выдерживают в течение 30 мпн. Затем печь выключают и при...

Номер патента: 829360

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Краснопевцев, Перевезенцев, Тюнин

МПК: B23K 1/00

Метки: активных, бесфлюсовой, вакуумнойпайки, металлов, парах

...Р - давление, Р - давление насыщенных паров лег- Нкоиспаряющегося элемента, Рф - фактическое общее давление в камере пайки при непрерывной откачке, Г - время) Отключение объема пайки от вакуумного насоса при более низких температурах вызывает окисление легкоиспаряющегося метал.а в испаритепе препятствует его испарению и созданию активной паровой атмосферы. Отключение от насоса при более высоких температурах вызывает излишний рас - ход испаряемого металла и его неравномерное распределение. При откачивании до температуры, при которой давление насыщенных паров испаряемогометалла сравнивается с давлением,создаваемым вакуумной системой, создаются условия для испарения и получения активной паровой атмосферы,После отключения от насоса...

Номер патента: 1004344

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Кучеренко, Макоткин, Ткаченко

МПК: C07C 51/41

Метки: активных, каталитически, маслорастворимых, металлов, солей

...тив 4,5-6,0 т на 1 т полученного продукта, получать побочный продукт99,8 чистоты, пригодный для утилиэцин, который в известном способе ввиду своей загрязненности не можетбыть утилизирован, а.также сократитьсодержание .каталитически активныхметаллов в сточных водах до 0,3-4,5г/л .против 8,9-9,7 г/л в известном способе, что составляет 0,1-1,5 кг металла на 1 т готового продукта против 40-58 кг/т,П р и м е р 1. В стеклянном реакторе с мешалкой, обратным холодильником и термометром перемешиваютпри 90-95 С 66,8 г (0,25 моль) жирных кислот льняного масла 1 к,ч.210 мг КОН/Г , 60 г уайт-спирита и8 г 0,2 моль ) сухого едкого натрадо полного растворения последнего.Затем готовят 67,2 г водного раствора сульфата кобальта (0,1 моль СО 504), испОльзУЯ...

Номер патента: 1557118

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Опарин, Редчиц

МПК: C03C 27/02

Метки: металлом, соединения, стекла, форма

...ввод собирают в формах, которые затем вводят в зону действия светового луча, для получения соеди некий. Световой луч получают стра" жением излучения дуговой,ксеноновой лампы металлическим эллипсоидньм отражателем.30.ВП р и м е р. 1. Верхнюю частьформы с крышкой изготавливают изматериала ХН 70 Ю, имеющего рабочуютемпературу 1 200 С. Нижнюю часть иэ.оготавливают из материала Д 16,== 0,45 кал/см сС (коэффициенттеплопроводности). Режим работы лампы: 1 = 40 А, время облучения 5 с,что обеспечивает получение качественных спаев. Масса верхней части 16 г,нижней части 35 г. Площадь контактирования верхней и нижней частей составляет 3 мм . Диаметр плоскости пойглощения Р = 12 мм (А = 6 мм, О =48 ), Максимальная температура нагре 45йва верхней...

Номер патента: 641890

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод

МПК: H01J 1/312, H01J 9/02

Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера

...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...