Виброизолирующее устройство

ВИБРОИЗОЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее пакет листовых рессор с хомутом, расположенным в середине пакета, и сочлененные с опорным листом последнего два опорных элемента с выпуклой рабочей поверхностью, каждый из которых шарнирно смонтирован в корпусе, установленном на фундаменте по бокам от хомута, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности и улучшения условий эксплуатации, хомут выполнен с двумя выступами, расположенными симметрично его оси со стороны опорного листа рессоры, а каждый из опорных элементов выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно соединенного своим внутренним плечом с ближним к нему выступом хомута, причем двуплечий рычаг выполнен с кривизной выпуклой поверхности так, что расстояние между этой поверхностью и опорным листом рессоры, начиная от места сочленения, определено зависимостью


L_р.о расстояние между осями шарнирных соединений рычага с корпусом опоры;
L_х длина хомута;
l_р расстояние между осями шарнирных соединений рычага с хомутом и рычага с корпусом;
L расстояние между точками, в которых определяется зазор ;
d расстояние от центра шарнира корпуса опоры до рабочей поверхности рычага;
Z_ст статический прогиб рессоры в исходном положении.

Предложенное устройство относится к машиностроению, а именно к конструкциям виброизолированного фундамента кузнечных машин.
Цель изобретения увеличение долговечности и улучшение условий труда за счет уменьшения динамических нагрузок на фундамент.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Шабот 1 молота установлен на хомут 2 рессоры 3, которая своим опорным листом 4 сочленена с рабочей поверхностью 5 двуплечих рычагов 6. Последние при помощи шарниров 7 смонтированы в корпусе опор 8, установленных посредством эластичных прокладок 9 на фундаменте 10. Хомут 2 своими боковыми выступами 11 шарнирно соединен с внутренними плечами 12 рычагов 6. Кривизна рабочей поверхности рычагов 6 выполнена таким образом, что расстояние между этой поверхностью и опорным листом 4 рессоры 3, начиная от места сочленения, определяется следующей зависимостью:
+ Z Z
где
Z_дин= Z_ст 1+ -1
L_ро и Z_ст соответственно рабочая длина рессоры, равная расстоянию между осями шарниров опор, и прогиб рессоры в исходном положении, причем L_ро меньше длины всей рессоры;
L_х длина хомута;
l_р длина плеча двуплечего рычага, равная расстоянию между осями шарнирных соединений рычага с хомутом и рычага с корпусом, причем l_p < (L_ро L_x)/2;
d расстояние от центра шарнира корпуса до рабочей поверхности рычага;
L расстояние между токами, расположенными симметрично относительно центра рессоры, в которых определяется зазор
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
После упругопластического удара молота шабот 1 приобретает некоторую кинетическую энергию. Шабот молота вместе с хомутами 2 и установленными под ним рессорами 3, преодолевая силы трения в шарнирах 7 и листах рессоры, совершает движение вниз, прогибая рессору 3 и поворачивая двуплечие рычаги 6 относительно осей шарниров в опорах 8. Так как длина l_p плеч 12 двуплечих рычагов 6 меньше (L_ро L_x)/2 из-за наличия выступов 11 на боковых сторонах хомута 2, то угол поворота двуплечих рычагов 6 относительно осей шарниров 7 больше, чем угол поворота нижнего листа 4 рессоры 3 относительно его точек контакта с выпуклой поверхностью 5 двуплечих рычагов 6 при любом перемещении шабота. В результате такого совместного поворота происходит перекатывание рабочих поверхностей 5 двуплечих рычагов 6 относительно нижнего листа 4 рессоры и перемещение точек контакта этих поверхностей к концам рессоры. Следовательно, при перемещении шабота вниз происходит увеличение рабочей длины рессоры и уменьшение жесткости рессоры. При этом сумма сил, действующих на каждый двуплечий рычаг 6 со стороны нижнего листа 4 рессоры и выступов 11 хомута, остается постоянной, так как характер перемещения шабота определяется кривизной рычагов 6.
Нагрузку, действующую на двуплечие рычаги 6 через эластичные прокладки 9, воспринимает фундамент 10. Эластичные подкладки 9 необходимы также для компенсации незначительных горизонтальных нагрузок, действующих на опоры 8 со стороны выступов 11 хомута через двуплечие рычаги 6 и шарниры 7. В результате на всем периоде движения вниз шабота 1 на фундамент 10 действует постоянная динамическая нагрузка. В конце отскока шабота 1 в крайнем нижнем его положении нагрузка, действующая на шабот со стороны виброизоляторов, превышает вес шабота и он начинает движение вверх.
Работа виброизолирующего устройства при ходе вверх в обратной последовательности. Остановка шабота произойдет, когда силы трения в шарнирах и между листами рессоры погасят первоначальную кинематическую энергию отскока шабота 1, при этом рабочая длина рессоры будет близка к L_ро.
Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет увеличения долговечности устройства и улучшения условий труда обслуживающего персонала.
Изобретение относится к машиностроению и касается конструкций фундамента кузнечной машины. Цель изобретения - повышение долговечности и улучшение условий труда. Виброизолирующее устройство содержит пакет листовых рессор 3, соединенных хомутом 2 и размещенных между шаботом 1 молота и фундаментом, на котором установлены корпуса опор с двуплечими рычагами 6, шарнирно соединенными с выступами хомута 2. Кривизна рабочей поверхности каждого рычага выполнена таким образом, что расстояние между этой поверхностью и опорным листом 4 рессоры 3, начиная от места их сочленения, определена математической зависимостью. После удара шабот 11 молота вместе с хомутом 2 движется вниз, прогибая рессору 3 и поворачивая двуплечие рычаги 6 относительно опор. Происходит перекатывание рабочих поверхностей двуплечих рычагов относительно листа 4 рессоры и перемещение точек контакта к концам рессоры. При этом сумма сил, действующих на каждый рычаг 6 со стороны листа 4, остается постоянной. 2 ил.