Способ изготовления керамических деталей литьем под давлением
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, включающий заполнение полости формы подачей шликера снизу вверх литниковое отверстие, введение в него знака и срезку литника, кристаллизацию отливки вокруг знака и подпитывание отливки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливки, знак помещают в полость формы с перекрытием отверстия до заполнения ее шликером, а подпитывание отливки осуществляют принудительным перемещением знака в направлении литникового отверстия.
Описание
Цель изобретения - улучшение качества отливки.
На фиг. 1 изображен свободно размещенный в пустой форме знак, перекрывающий литниковое отверстие; на фиг. 2 - перемещение знака под давлением поступающего через литниковый канал шликера; на фиг. 3 - введение знака в литниковый канал и срезка литника с прекращением поступления в форму шликера; на фиг. 4 - принудительное перемещение знака для подпитывания кристаллизующейся вокруг него отливки.
Способ осуществляется следующим образом.
В пустую форму и литниковое отверстие предварительно вводят знак 1, который свободно устанавливают в форме.
Свободно установленный в форме знак 1 перемещают давлением шликера вверх, открывая доступ шликеру в форму, причем своим весом знак давит на поступающий в форму шликер и препятствует расширению потока шликера, устраняя таким образом загазовывание шликера в форме.
После заполнения формы шликером без снятия давления со стороны литника к знаку прилагают давление и осуществляют перемещение знака к литниковому отверстию, производят срезку литника и дозировку шликера в форме за счет создания хотя бы одной емкости 2 с расплавом шликера для подпитки отливки в процессе ее кристаллизации.
Затем осуществляют процесс кристаллизации отливки под давлением, которое создают перемещением знака, при этом шликер из емкости 2 переходит в тело отливки, а перемещение знака прекращают после оформления внутренних поверхностей в отливке требуемых размеров. После этого извлекают отливку из формы.
Знак и детали формы перед заполнением ее шликером и в момент извлечения отливки из формы должны иметь температуру не ниже 26-40oC во избежание возникновения концентрации напряжений в отливке, так как при этой температуре шликер находится еще в упруго-вязком состоянии.
(56) Автоpское свидетельство СССР N 358168, кл. B 28 B 1/24, 1971.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов и может быть использовано в производстве изоляторов свечей зажигания методом литья под давлением термопластичных шликеров. Цель изобретения - улучшение качества отливки. Предлагаемый способ включает заполнение полости формы подачей шликера снизу вверх через литниковое отверстие, введение в него знака 1 и срезку литника, кристаллизацию отливки и подпитывание ее. Отличительной особенностью способа является то, что знак 1 размещают в полости формы с перекрытием литникового отверстия до заполнения ее шликером, а подпитывание отливки осуществляют принудительным перемещением знака в направлении литникового отверстия, при этом шликер из емкости 2, образованной уступами знака, переходит в тело отливки. 4 ил.
Рисунки
Заявка
3749018/33, 04.06.1984
Научно-исследовательский и экспериментальный институт автотракторного электрооборудования и автоприборов
Платонов А. А, Скобликов А. С
МПК / Метки
МПК: B28B 1/24
Метки: давлением, керамических, литьем
Опубликовано: 28.02.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1628385-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-detalejj-litem-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических деталей литьем под давлением</a>
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 688280
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Крючатов, Ляпустин, Максимов, Микотин, Тарасов, Янченко
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...и допрессовки соответственно.На чертеже показана пресс-форма литьяпод давлением в разрезе.2 о Пресс-форма состоит из подвижной полуформы 1 и неподвижной полуформы 2.Напротив камеры прессования 3 установлен подвижный в осевом направлении рассекатель, выполненный из двух частей 4 и 25 5, расположенных соосно, на хвостовикахкоторых установлены пружины 6 и 7, сжатые с усилием Р, и Р 2, соответственно при этом К(Р 2.Пресс-форма работает следующим обра зом,688230 Формула изобретения Составитель А, Кузнецова Редактор 3, Ходакова Текред Н, Строганова Корректор 8, ПетроваИзд.575 Тираж 945 ПодписноГосударственного комитета СССР по делами изобретений и открытий 1 ЗО 35, Москва)К-З 5, Раушская наб, д, 4/5 саз 22181 ОГ 10 Понс ипаграфин, пр....
Пресс-форма для формирования изделий сложной формы
Номер патента: 1708515
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Зырянов, Куприн, Онищак, Шацов
Метки: пресс-форма, сложной, формирования, формы
...управления электромагнитной катушкой (фиг,4).Пресс-форма работает следующим об разом.В полость матрицы 1 засыпается металлический порошок, опускается верхняя головка с вмонтированным на ней пуансоном-матрицей 14, который воздействует через распорную втулку 15 на упругий элемент 13, рассчитанный на усилие преодоления перемещения нижних пуансонов 3, давая, таким образом, возможность перераспределяться металлическому порошку в. полость пуансона-матрицы 14 (Фиг 1). Схема управления электромагнитной катушки разомкнута При дальнейшем перемещении верхней головки металлический порошок в формообразующих полостях матрицы 1, пуансонов 3. и 14 уплотняется.:Пуансон-матрица 14, преодолевая сопротивление упругого элемента 23, которое...
Пресс-форма для изготовления изделий сложной формы
Номер патента: 1694343
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Анциферов, Зырянов, Корниенко, Масленников, Шацов
Метки: пресс-форма, сложной, формы
...регулируется подвикный упор 14 пресса на величину Н (см. фиг. 4) и приспособление 4, которое имеет резьбовую нагрузку в паре со стойкой 1 с заданным шагом резьбы для определения величины В, т,е. камеры засыпки в верхний пуансон 3 при повороте на заданный угол,При получении годного изделия после настройки приспособление 4 фиксируется винтом 5, не допуская сбоя во время работы пресса.Пуансон 6 расположен в стойке 1 (фиг, 1, слева), неподвижно, а пуансон 3 имеет свободу перемещения, в свободном состоянии он поджат к внутреннему торцу приспособления буфером 7 через шайбу 8 и колонки 9 (фиг. 1, слева) с заданным усилием 2 тс. В рабочем состоянии, т.е, при прессовке изделия, пуансон 3 поджат к торцу стенки 1, преодолев усилие буфера 7 через...
Пресс-форма для прессования изделий сложной формы
Номер патента: 1660969
Опубликовано: 07.07.1991
Метки: пресс-форма, прессования, сложной, формы
...9, подпружиненная с помощью пружины 10 чеоез запрессованную в нее вулку 11. На траверсе 9 сверху жестко закреплены матрицы 12, а снизу подвижно установлены в направляющих 13 ступенчатые ползуны 14, содержащие вь 1 ступы 15 и впадины 16, напротив которых расположены выступы 17 ступенчатого корпуса 4,Ступенчатый ползун 14 подпружиненпружинами 18, а на его торце жестко закреплена пластина 19, которая контактирует с роликом 20 двуплечего рычага 21, имеющего возможность поворота вокруг оси 22. Ролик 23 двуплечего рычага 21 имеет воэможность контакта с подпружиненным пружиной 24 толкателем 25, который в свою очередь контактирует с упором 26, жестко закрепленным на верхнем штемпеле 27, Верхний штемпель 27 содержит корпус 2 с закрепленными...
Форма с боковыми знаками для литья под давлением
Номер патента: 1397296
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Островская, Смолянский
МПК: B29C 45/44
Метки: боковыми, давлением, знаками, литья, форма
...конструкции и снижение трудоемкости техниеского обслуживания за счет создания возможности вывода запорных элементов из зацепления с подвижной матрицей без использования дополнительных элементов типа упоров, копиров и др.На фиг. 1 изображена форма в сомкнут 1 ом состоянии, общий вид; на фиг. 2 -- то же, г 1 ри раскрытии на величину, равную ходу г 1 одвижной матрицы.Форма содержит неподвижную плиту 1, подвижную плиту 2, связанную с плитой 1 туансона 3, подвижную плиту матрицы 4 со скошенным торцем В, размещенный между Плитам и матрицы и пуансона ползун в отверстие которого входит наклонная ко,понка 6, закрепленная в плите 1. Кроме того,плите 1 установлен ступенчатый винт 7, предназначенный для ограничения хода подвижной матрицы 4 на...
Предыдущий патент: Экстрактор
Следующий патент: Материал диафрагм для электролиза
Случайный патент: Устройство для удаления охлаждающей жидкости со слитка