Раствор для тампонажа и формования изделий

(19) (1 1) НИЯ ЗОБРЕ ТЕЛ ЬСТВУ юл,М 9 й инженерн троительны В.Л.Оленев В,В.Ковшов ов. Н.Н.ФирсоТ,А,Бирюкова ий и Н.И.Скач в П,С, Местные ества, М.: Гос литературы, 19 свидетельство . Е 21 О 20/00 долок)итовые ,издательство 46, с.14, 15, СССР1984,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Философовяжущие вещстроительнойАвторскоеМ 1190053, клИзобретение относится к строительным, материалам, а именно к составам растворов на основе магнезиальных вяжущих, и может быть использовано для тампонажа закрепежного пространства подземных сооружений и формирование строительных изделий,Целью изобретения является снижение стоимости раствора для тампонажа и формирование строительных изделий, повышение.выхода раствора и качества тампонажного камня,Цель изобретения тем, что раствор для тампонажа и формирование изделий включает в качестве вяжущего пылевидный продукт газоочистки при производстве металлургического доломита, содержащего оксиды кальция и магния, диоксид кремния, оксиды алюминия и железа и триоксиды серы, и в качестве мелкого заполнителя продукт от сжигания углей в котлах ТЭС - золошлвковую смесь, которая дополнительно содержит оксиды калия и натрия и диоксид титан, при следующем соотношении ингредиентов в растворе,мас..(54) РАСТВОР ДЛЯ ТАМПОНАЖА И ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к стматериалам и может быть исполтампонажа закрепежного прподземных сооружений и формительных изделий. ТехническаТВОР СОСТОИТ ИЗ ДОЛ ОМИТОполучаемой при производствеческого доломита, золошлаководы при следующем соотношдиентов в растворе, мас. : СаО6,5-11; Я 02 24 - 33; ГегОз 7 - 10;ЯОз 5-6,5; йагО 0,4 - 0,7; К 20 10,3-0,6; вода - остальное, 2 табл. роительным ьзовано для остранства ования строя суть: расвой пыли, металлургивой смеси и ении ингре - 17; М 90 А 1203 11 - 15, ,5 - 2,3; Т)02 СаО 10-17 М 90 6,5 - 11 Я 02 24-33 , Ре 20 з 7 - 10 А)20 з 11 - 15 ЯОз 5 - 6,5 ааюЪ йагОз 0,4-0,7 ОО К 20 . 1,5 - 2,3 Т)02 0,3-0,6 Вода Остальное В результате присутствия в раствореоксидов калия и натрия и диоксида титана, входящих в состав золошлаковой смеси, ус- О коряется взаимодействие остальных ингредиентов, входящих в состав доломитовой пыли и эолошлаковой смеси.йВЙРаствор для тампонажа.и формование изделий приготавливается следующим образом. В емкость смесителя загружают отдозированные поршни доломитовой пыли и ,золошлаковой смеси, После перемешивания вяжущего и мелкого заполнителя постепенно вводят воду при постоянном перемешивании. Процесс перемешивания1800039 10 Таблица 1 40 длится 3 - 5 мин, Соотношение между доломитовой пылью и золошлаковой смесью измеряли от 1:0,5 до 1:3.Составы испытуемых растворов и раствор оптимального состава по прототипу приведены в табл.1,Золошлаковая смесь имела следующий фракционный состав, мас, ф,фр.0 - 0,14 мм 13,1фр.0,14 - 0,315 мм 12,2Фр.0,315-0,63 мм 4,9фр, 0,63-1,25 мм 9,6фр.1,25 - 2,5 мм 11,7Фр.2,5 - 5,0 мм 28,2Фр,5-10 мм 13,5Фр,10 - 20 мм 6,8Из приготовленной смеси формуют образцы - кубы с ребром 7 см. Уплотнение смеси в формах производят на лабораторной виброплощадке, Образцы в формах помещают в пропарочную камеру и обрабатывают по режиму 3+7+3 ч. Температура изотермической выдержки - 85 С. Образцы испытывают через 1,7 и 28 сут с момента Формования, Определяют объемную массу и предел прочности на одноосное сжатие, Результаты испытаний приведены в табл,2.Как видно из табл.2, растворы на базе доломитовой пыли и эолошлаковой смеси составов 2 - 6 обладают лучшими характеристиками, чем раствор оптимального состава на базе одной доломитовой пыли,Предлагаемый раствор для тампонажа и фоомирования изделий составов 3-6 обеспечивает наилучший прирост прочности после пропаривания с достижением прочности 14-25 МПа на 28 сут. Аналогичные испытания тампонажного камня из рас твора оптимального состава 1 на доломитовой пыли лали поочность 13,8 МПа,Затраты на 1 м предложенного раство ра снижаются в 2-3 раза по сравнению соптимальным составом раствора по прототипу. Формула изобретения Раствор:для тампонажа и формованияизделий, включающий вяжущее из пыле- видного продукта газоочистки при производстве металлургического доломита, 15 содержащего оксиды кальция и магния, диоксид кремния, аксиды алюминия и железа и триоксиды серы, мелкого заполнителя и.воды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения объемной массы раствора, 20 прочности тампонажного камня и изделий иснижения затрат на производство раствора,.в качестве мелкого заполнителя используют продукт от сжигания углей в котлах ТЭС - золошлаковую смесь, дополнительно содер жит оксиды калия и натрия и диоксид титанапри следующем соотношении ингредиентов в растворе, мас.,:1800039 Таблица 2 Предел прочности пропаренных образцов на одноосное сжатие, МПа, че ез в емя, с тОбьемная масса пропаренных образцов, кг/м, через время,з сут.1 7 28 1 7 28 митовой пыли На основе оло 1805 1700 12,4 13,1 15,7 1780 На основе ой пыли из олошлака оломитов 13,6 15,0 17,5 1956 1920 1900 23,7 22,6 2044 2010 1990,17,5 Монолитная поверхность без трещин Составитель А,БирюковТехред М.Моргентал Корректор З,Салка Редактор Л,Волкова Заказ 1145 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат,"Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Вид образцов после пропарки Отслоение пленки на открытой повер- хности Отслоение пленки на открытой повер- хности Испытуемый сос- тав 1 (прототип)