Масса для изготовления корпуса абразивного инструмента
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1510254
Авторы: Африкян, Мартиросян, Митоян, Нерсисян
Формула
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая полимерное связующее и порошок природного камня, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности корпуса и технологичности массы, в качестве материала порошка природного камня она содержит туф при следующем соотношении компонентов, об.%:
Полимерное связующее - 25 - 55
Порошок туфа - 45 - 75
Описание
Целью изобретения является повышение прочности корпуса и технологичности массы.
Масса для изготовления корпуса содержит полимерное связующее и порошок туфа при следующем соотношении компонентов, об. порошок туфа 45-75; полимерное связующее 25-55.
При этом, для обеспечения формуемости массы экструзией используют следующее соотношение компонентов: порошок туфа 45-55; полимерное связующее 45-55.
В качестве полимерного связующего рекомендуется использовать термореактивную фенольную смолу.
В таблице приведены значения изгибочной прочности
и кгс/см2 и угла изгиба 
в зависимости от объемного соотношения компонентов.Данные были получены при испытании пластин размерами 15x10x3 на приборе "Динстант-Дис".
Для изготовления пластин использовали порошок туфа крупностью зерна до 100 мкм с удельным весом 2,3 г/см3.
Порошок туфа после отсеивания промывали в теплой воде, после чего сушили.
Пластины формовались в многоместной пресс-форме при температуре нагревательных плит 160оС. Окончательная термическая обработка производилась в печи, вне пресс-формы, с постепенным нагревом печи в течение 4 ч до 180оС, выдержкой при этой температуре в течение 1 ч и дальнейшим охлаждением вместе с отключенной печью.
С целью экономии смолы необходимо содержание порошка туфа взять возможно большим, однако с увеличением содержания порошка туфа более 55 об. формуемость массы экструзией резко ухудшается. Поэтому предложенную массу при объемном содержании порошка туфа 45-55 об. применяют при формовании корпуса абразивного инструмента экструзией, а при 55-75 об. при формовании традиционным способом, в закрытой пресс-форме.
Для изготовления шлифовального круга 1А1 АС4 100/80 В2-01 150x20x5 100% относительной концентрацией алмазов и с диаметром посадочного отверстия в корпусе 32 мм из массы предложенного состава 55 об. порошка туфа и 45 об. пульвербакелита СФП-12А сначала в пресс-форму экструдируют массу для корпуса круга, а затем наращивают камеру формования пресс-формы и экструдируют абразивоносную массу. Экструзию проводят при температуре 90оС.
Термическую обработку производят в две стадии. В первой стадии формовку круга в пресс-форме нагревают до температуры 160оС, во второй стадии вне пресс-формы с постепенным нагревом в течение 4 ч до температуры 180оС, выдержкой при этой температуре в течение 1 ч и дальнейшим охлаждением вместе с отключенной печью.
Применение массы предлагаемого состава позволит получить корпус с высокой прочностью при изготовлении и эксплуатации круга исключить разрушение и отслаивание абразивоносного слоя вследствие высокой надежности соединения абразивоносного слоя и корпуса, обусловленной относительной близостью значений их коэффициентов термического расширения и содержания связующего в абразивоносном слое и в корпусе; при формовании круга использовать высокопроизводительный процесс экструзии, снизить себестоимость изготовления абразивного инструмента за счет использования относительно дешевого армирующего наполнителя.
Изобретение относится к производству абразивного инструмента, в частности к составу массы для изготовления корпусов инструментов, главным образом шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов. Целью изобретения является повышение прочности корпуса и технологичности массы. Масса для изготовления корпуса содержит, об. %: полимерное связующее 25 - 55 и порошок туфа 45 - 75. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4225254/08, 14.01.1987
Ереванский политехнический институт им. К. Маркса
Мартиросян Р. Б, Митоян К. В, Нерсисян Д. Г, Африкян Т. Г
МПК / Метки
МПК: B24D 3/28
Метки: абразивного, инструмента, корпуса, масса
Опубликовано: 27.02.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1510254-massa-dlya-izgotovleniya-korpusa-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления корпуса абразивного инструмента</a>
Масса для изготовления алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 1463460
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Бейлина, Белявская, Вольпин, Кирищян, Новиков, Рудман
МПК: B24D 3/20
Метки: алмазно-абразивного, инструмента, масса
...может быть получен из природно 10 го или синтетического графита путем введения в него серной кислоты химическими или электрохимическими методами и последующего пиролиза при 800 - 2000 С.В зависимости от условий получения ТРГ представляет собой порошок от серого до черного цвета с насыпным весом 0,02 - 0,4 г/см. В ТРГ нарушено плоскопараллельное расположение сеток графита, что увеличивает поверхность графита и уменьшает его насыпной вес. 20 30 формула изобретенияМасса для изготовления алмазно-абразивного инструмента, включающая алмаз, органическое связующее и модифицирующуюдобавку графитового препарата, отличаю 35 щаяся тем, что, с целью повышениястойкости инструмента и расширения его технологических возможностей, масса...
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента
Номер патента: 1673419
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Вольфсон, Голубева, Гузэль, Ивашева, Ковальзон, Мамин, Руцкий, Цой
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, высокопористого, инструмента, масса
...вформу, разравнивается, закрывается крышкой и ставится на режим термообработки,обычный для инструмента на бакелитовойсвязке.После отверждения формы разбирается, инструмент извлекается и направляетсяна эксплуатацию. Во всех случаях изготовления изделий в формах для предотвращения сцепления отвержденной массы иформы использовались смазки - 3-ныйраствор кремнийорганического каучука вбензине или смазка циатим - 201.П р и м е р 2. Берут компоненты, мас,ф.Электрокорунд марки 24 Азернистостью М 40 36.0Связующее:жидкий бакелит БЖ - 3порошкообразная смолаСФП - 011 А 50,0газообразователь - хлорбензолсульфазид марки ЧХЗ - 6 Ас температурой разложения 110-140 С и газовыделением 150 см /г 2.5неионогенное ПАВ-блоксополимер силоксана и...
Масса для изготовления пористого абразивного инструмента
Номер патента: 1812087
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Багайсков, Дуличенко, Лежнева, Манунин
МПК: B24D 3/14
Метки: абразивного, инструмента, масса, пористого
...марки КФ различных э от 80-У до 12 - У (ТУ 2 - 036-103 Введение техниче та позволяет улучшит ства абразивной масс повышение ее однор последовательного см ных компонентов.Предлагаемые и компонентов обусловл личении или уменьш разивного ся следую белый мар 4, электр 92 А, 91 А, леный ма связка ке .59-88, св -26-82, д техническ СТ 13 - 1831812087 происходит заметное снижение свойств инструмента.Для экспериментальной проверки заяв-.ляемого состава были приготовлены смесиингредиентов, которые представлены в таблице,Абразивный инструмент из предлагаемой смеси готовится следующим образом.Компоненты абразивной массы смешиваются в определенной последовательности,Готовая масса протиравтся через сеткув зависимости от номера зернистости...
Способ алмазно-абразивной обработки и масса для изготовления алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 856726
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Алехин, Бутенко, Скиданенко, Федотова, Фролов
МПК: B23P 1/00
Метки: алмазно-абразивного, алмазно-абразивной, инструмента, масса
...обмотка сердечника подключается к генератору тока, в зоне обработки наводится переменное магнитное поле.В результате воздействия переменногомагнитного поля зерна магнитострикционного материала периодически изменяют свой объем и (или) ориентацию, передавая колебания непосредственно работающим алмаз856726 Формула изобретения 20 Составитель Н. Падогина Редактор С. Родикова Техред А. Бойкас Корректор М. Дем чик Заказ 7083/17 Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ным или абразивным зернам инструмента. При наличии в связке рабочего слоя зернистого магнитного материала последний под воздействием...
Масса для изготовления алмазно-абразивного инструмента
Номер патента: 1061978
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Букатов, Галченков, Егоров, Иофис, Ширво
МПК: B24D 3/20
Метки: алмазно-абразивного, инструмента, масса
...и качестваобработки неметаллических матерналов.Цель достигается тем, что в массудля изготовления алмазно-абразивногоинструмента, включающую алмаз, фенол 2 О формалъдегидную смолу, медь, олово и антифрикционный наполнитель, в качее стве последнего введена стабилизированная двуокись циркония (фианит) в виде порошка при следующем соотношении компонентов, об. В:Медь 20-50 Олово 10-30 фенолформалъдегиднаясмола 20-40 Стабилизированнаядвуокись циркония(фианит). 7,5-25,0 Алмаз Остальное.В таблице приведены примеры составов и их эксплуатационные показа" тели. Оценка производительности приведена с учетом времени полной .обработки вставки из синтетического ,корунда овальной формы размером ЯОх 10 мм.1061978 Продолжение таблицыв...
Предыдущий патент: Установка для извлечения сероводорода из морской воды
Следующий патент: Устройство для регулирования температуры
Случайный патент: Способ управления трехфазным вентильным преобразователем