Способ автоматической подрезки стеклянных труб и устройство для его осуществления

(9) СПОСОБ АВТОИАТИЧЕСКОЙ ПОДРЕ СТЕКЛЛННОХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯГО ловка ох 1Изобретение относит ся к сте кол ьнойпромышленности, в частности к техно-.логии производства стеклянных труб.Известно устройство для подрезкистеклянных труб путем подачи водыпод давлением на разогретую трубу сЭ..помощью многосопельного сопла 1 1. Недостатками устройства являются неточность подреэки и растрескивание трубы вдоль ее оси,Известен способ автоматической подреэки стеклянных труб, вытягиваемых вертикально вверх, включающий локальное контактное охлаждение участ.1 ка трубы с помощью головки охлаждения.Устройство для автоматической подрезки стеклянных труб для осуществления известного способа содержит .2 о платформу с вертикальной стойкой, автоматическую систему управления и пневмопривод, на конце штока которого, смонтированного перпендикулярно оси стойки, укреплена голаждения 1" 2).Недостач ком известных способа иустройства для автоматической подреэки стеклянных труб является низкоекачество подреэки.Брак из-эа некачественной подрезки составляет около 153, цто снижаетпроизводительность устройства.Целью изобретения является повышение качества подрезки и увеличениепроизводительности,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу автоматической подрезки .стеклянных труб,вытягиваемых вертикально вверх,включающему контактное охлаждениеучастка трубы, перед охлаждениемна участок трубы, подвергаемый контактному охлаждению, распыляют газоводяную смесь с каплями размером 0,51 мм в течение 0,5- 1,2 с, а контактное охлаждение осуществляют в тече-,ние ,3-1 с.3 9450В устройстве для автоматическойподрезки стеклянных труб, содержацем платформу, автоматическую систему управления и пневмопривод,на конце штока которого, смонтированного перпендикулярно оси стойки, укреплена головка охлаждения,под головкой охлаждения на платформеустановлено распылительное сопподля подачи газоводяной смеси, ось 1 окоторого проходит через центр стеклянной рубы, причем соотношение расстояния от поверхности стекляннойтрубы до выходного среза сопла кдиаметру сопла равно 415-880 аугол наклона оси сопла к вертикальной плоскости, проходящей через осьголовкиохлаждения, составляет 10-45На фиг,1 изображено устройстводля автоматической подрезки стеклян- щных труб, поперечный разрез; нафиг,2 - то же, вид сверху.Устройство состоит из платформы 1с вертикальной стойкой 2. Устройство снабжено автоматической системой 53 управления. Предусмотрен пневмопривод 4, соединенный со штокон5, который смонтирован перпендикулярно оси стойки 2, Па конце штока 5укреплена головка 6 охлаждения. Подголовкой 6 охлаждения на платформе1 установлено распылительное сопло7 для подачи газоводяной смеси. Осьсопла 7 проходит через центр стеклянной трубы 8, причем соотношение35расстояния от поверхности стеклянной трубы 8 до среза сопла 7 к диа-метру сопла 7 составляет 415-880,а угол а наклона оси сопла 7 к вертикальной плоскости, проходяцей через ось головки 6 охлаждения, составляет 10-45 99 4Устройсво работает следующим образом.По команде от автоматическойсистемы 3 управления включается подача сжатого воздуха и воды в распылительное сопло 7 и газоводяная смесьраспыляется на нагретый участок стеклянной трубы 8,Эатем от автоматической системы3 управления дается команда на подачу сжатого воздуха в пневмопривод4. Пневмопривод 4 обеспечивает перемещение штока 5 и укрепленной наего конце головки 6 охлаждения кстеклянной трубе 8.Головка 6 охлаждения контактирует с участком трубы, на которыйпредварительно распыляется газоводяная смесь, и механически разрушает паровую подушку и интенсифицирует процесс теплообмена,Конкретные примеры осуществленияспособа представлены в таблице,При подрезке используют трубы из боросиликатного стекла диаметром 50 и 100 мм. При этом скорость вытягивания составляет соответственно 21.0 и 90 м/ч,Использование предложенного способа автоматической подрезки стеклянных труб с предварительным распылением газоводяной смеси и последующим локальным охлаждением участка трубы с помоцью головки охлаждения обеспечивает разрушение образующей паровой подушки и интенсифицирует теплообмен между газоводяной смесью и поверхностью нагретой трубы, что обеспечивает качественную подрезку и уменьшает брак.3 Л СЭЗоОрз ха УАЗ ОЗс 3 з з 11 33Гь Ф Р ф11 Ов аз ьс 93 ЗЮ ссдозое ф г х о у 3 зиоафс зооавво г .З У ,С И а1 11 1 1 31 11 1 11 1 111 1 3 1 13 3ЩОУС ф р8 ф еР 30 - з3 З 3 Зоф фЕО Ю ОЗЗзврВ О лв заСЗЮг 1 зКЗВба1- лаЮаггфлг оф3 а юфЗг аа 1 з 3 зР 3:"Г зле з Са %:з 8 аге зЗ л 1- О е 3-з вф с г О 3 ЬЮ Г1оО К 3 .в сааэо соок з ц о з е ооаээ тхс уа щ Х ц э 1 о ц 3 3тО 3х фсс . 2 дтоохакко зсз т."1О екСо 3 3о з3 С гк о дОг Окг О г с.еа 1 Ь з 3 О Е ъе ха аэ 3 аее 2 ес 1, , тэа 3 Х 33. фо е ссф Окто33 1 3 3 3 -- .- -- 31 1 3 3 113 4 3 3 3 3 3 3 3 23 щф ф 3 зО э а Ос мех зхо %з а с эоз х Охз зс8 ээ га о 6 йсФ зФщ е2 а аае Ро 3 щ 3 щ аф1 111 1 1 1 11 11 1 1139хйРа1 113 11 1 1Формула изобретения1. Способ автоматической подрезки стеклянных труб, вытягиваемых вертикально вверх, включающий контактное охлаждение участка трубы, о тл и ч а. ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества подрезки и увеличения производительности, перед охлаждением на участок трубы, подвергаемый контактному охлаждению, распыляют газоводяную смесь с .каплями размером 0,5-1 мм в течение 0,5- 1,2 с, а контактное охлаждение осуцествляют в течение 0,3-1 с.2. Устройство для автоматической подрезки стеклянных труб, содержащее платформу, автоматическую систему управления и пневмопривод, на конце штока которого, смонтированного перпендикулярно к оси стойки, укреплена головка охлаждения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества подрезкии увеличения производительности, оноснабжено соплом для подачи газоводяной смеси, ось которого проходитчерез центр стеклянной трубы, причемсопло смонтировано под головкой охлаждения на платформе, а соотношение расстояния от поверхности стеклян.ной трубы до выходного среза сопла к диаметру сопла равно 415-880,а угол наклона оси сопла к вертикальной плоскости,проходящей через ось головки охлаждения, составляет 10-45,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРГ" 13812, кл. С 03 В 33/08, 1961.2. Пруслин Г.Ш. и др, Современ 6 ное оборудование для производствастеклянных труб. Обзор. И., ЦНИИТЗИлегпищемал, 1970, с,15-10 (прототип).