Способ получения люминофора на основе самоактивированного оксида цинка

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ САМОАКТИ ОКСИДА ЦИНКА ятие (57) Использование изобр ния ные люминесцентные ин ность изобретения: с ась- перемешивают с раствором личестве 2 10 - 2 10 ма ятие металл, суспензию сушат и рошок, который затем сме 1,6, дом цинка при массово 1-10:90-99 и прокаливают 1.6,900 С, Относительная ярко катодовозбуждении 0=1 кВ 129%, 1 табл, ЮМИНОФО ИРОВАННОГ Изобретен люминофоров пользуемых для тных слоев ва индикаторов,ОСУДАРСТВЕНзОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(73) Ставропольское арендное предприНПО "Люминофор"(56) 1. Патент США М 2573817, кл. 252-31951.2, Патент США М 2950257, кл, 252-31960,3, Авторское свидетельство СССР1 Ф 829650, кл. С 09 К 11/54, 1981. е относится к технологии а основе оксида цинка, ис-изготовления люминесценкуумных люминесцентных Целью изобретения является увеличение яркости свечения люминофора при катодовозбуждении.Это обеспечивает способ получения люминофора, заключающийся в перемешива-, нии сульфида цинка с раствором соли меди, взятой в количестве 2 10 -2 10 4 мас,% в расчете на металл, с последующей сушкой суспензии и просеиванием полученного порошка, который затем смешивают с оксидом цинка в весовом соотношении 90-99:1-10 и смесь прокаливают при ограниченном доступе воздуха при 880-900 С, прокаленный продукт после охлаждения просеивают,етения. вакуумдикаторы, Сущульфид цинкасоли меди в кос.% в расчете на просеивают пошивают с оксим соотношении смесь при 880- сть свечения при составляет 104 Основой шихты является оксид цинка,переходящий при термической обработке фв восстановительной атмосфере, создава- СОемой в результате окисления незначи- С)тельных количеств сульфида цинка, СОприсутствующего в шихте, в самоактивированную люминесцирующую окись цинка,Образованию самоактивированной окисицинка способствует и высвобождающийсяцинк, образующийся при окислении супфи. )да цинка, присутствующего в шихте, 6 дПрисутствие в шихте соединений медивколичествах 2 10 -2 104% кмассесульфида цинка вероятно способствует процессу рекристаллизации самоактивированнойокиси цинка,П р и м е р 1, К 60 г сульфида цинкадобавляют 60-70 мл дистиллированной воды и 2.4 мл раствора ацетата меди, содвржащего 0,01 г Со+ в 1 л (количество меди,,Кешел Николь Коррект дак Заказ 1394 Тираж Подписн ВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5ям при ГКН Г ССС одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гзрид, 10 вводимой в сульфид цинка 4 105 мас,%) суспензию перемешивают, высушивают при температуре 100-120 С, просеивают через капроновое сито. Обработанный таким образом сульфид цинка в количестве 60 г (3 мас. О ) смешивают с 1940 г оксида цинка (97 мас.3) в смесителе "Турбула" или на валках в полиэтиленовой емкости в течение 30-60 мин. Смесь просеивают и прокаливают в кварцевых ваннах плотно закрытых крышками при температуре 880 С втечение 4 ч. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и просеивают через капроновое сито, Относительная яркость свечения при 0=-1 кВ составляет 115, при 0=10 к В - 107 о ,П р и м е р 2, К 60 г сульфида цинка добавляют 60-70 мл дистиллированной воды и 2,4 мл раствора нитрата меди, содержащего 0,01 г Сц+ в 1 л (количество меди, вводимой в ЕпЯ 4 105 мас. ) суспензию перемешивают, высушивают при температуре 100-120 С, просеивают. Обработанный таким образом сульфид цинка в количестве 60 г (3 мас.о ) смешивают с 1940 г оксида цинка (97 мас. О ) в смесителе "Турбула" или на валках в полиэтиленовой емкости в течение 30-60 мин, Смесь просеивают через капроновое сито и прокаливают в кварцевых ваннах, плотно закрытых крышками при температуре 900 С в течечие 4 ч. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и просеивают через капроновое сито, Относительная яркость свечения при 0=1 кВ состав ляет 129%, при 0=10 кВ 108.В таблице представлены данные пояркости свечения люминофора по изобретению в зависимОсти от количества меди,.используемой для обработки сульфида 10 цинка.Изобретение позволяет повысить яркость люминофора на основе самоактивированного оксида цинка на 10-15%, по сравнению с прототипом,15 Формула изобретения Способ получения люминофора на основе самоактивированного оксида. цинка, включающий смешивание оксида и сульфи да цинка в весовом соотношении 90-99:1-10,. прокаливание смеси при ограниченном доступе воздуха при 880-900 С, охлаждение и просеивание продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения яркости свечения люминофора при катодовозбуждении, сульфид цинка предварительно перемешивают с раствором соли меди, взятой в количестве 2 105-2 10 мас.в расчете на металл с последующей сушкой суспензии 30 и просеиванием полученного порошка.