Устройство для калибровки оболочек
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1365459
Авторы: Лутов, Макаров, Максименков, Писаренко
Формула
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ОБОЛОЧЕК, содержащее оправку с цилиндрической и конической поверхностями, установленную на цилиндрической поверхности оправки с возможностью перемещения вдоль ее продольной оси втулку и размещенную на конической поверхности оправки с возможностью взаимодействия с торцом втулки и перемещения вдоль продольной оси оправки цангу в виде пружины из плотно навитых витков прямоугольного сечения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения сил трения между витками цанги и оправкой, на конической поверхности оправки выполнены расположенные по винтовой линии два криволинейных паза, а каждый конец пружины размещен в соответствующем криволинейном пазу оправки.
Описание
Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет уменьшения сил трения между витками цанги и оправкой.
На фиг.1 схематически изображено устройство для калибровки оболочек; на фиг. 2 место контакта верхнего конца витков цанги с криволинейным пазом конической оправки, разрез.
Устройство для калибровки оболочек содержит оправку 1 с цилиндрической и конической поверхностями, на которых установлены втулка 2 и цанга 3. Последняя выполнена в виде пружины из плотно навитых витков прямоугольного сечения.
Концы витков цанги подвижно контактируют с криволинейными пазами 4, выполненными по винтовой линии на конической поверхности оправки 1. На цанге 3 установлена заготовка 5.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 5 устанавливается на цангу 3. К втулке 2 прикладывается осевое усилие. Под давлением втулки цанга перемещается по конической части оправки 1. При этом концы витков цанги движутся по криволинейным пазам 4, расположенным на оправке.
Витки цанги выполнены достаточно упругими. При перемещении по конической оправке они изгибаются и скользят один относительно другого. Радиус их увеличивается, и происходит деформация заготовки. Витки остаются прижатыми один к другому и не образуют зазоров.
Стенки криволинейных пазов, воздействуя на концы верхнего и нижнего витков цанги, создают усилия, способствующие изгибу витков и увеличению их радиуса изгиба.
Это уменьшает контактные силы давления между конусом и цангой и соответственно силы трения, что облегчает перемещение цанги по оправке, устраняет рывки, уменьшает потребное рабочее усилие на втулке.
В результате расширяются технологические возможности устройства.
Форма криволинейных пазов на конусе выбрана такой, чтобы обеспечить усилие на выступы концов цанги и одновременно не допустить потери контакта ее витков с конусом.
Внешняя поверхность цанги обработана в разжатом состоянии по размерам готовой детали. После достижения ею крайнего положения формообразование закачивается. Усилие с втулки снимается. Цанга возвращается в начальное положение, сжимается, приобретая первоначальные размеры. Готовая деталь снимается с устройства.
В качестве материала для пружинной цанги рекомендуется применять пружинные высокопрочные материалы с высоким пределом текучести и малым модулем упругости первого рода.
П р и м е р. Устройство для калибровки оболочек опробовано при раздаче цилиндрических сварных заготовок диаметром 1170 мм из стали 12Х18Н10Т. В конце операции получают конические детали с диаметром оснований 1171 и 1187,7 мм, высотой 212 мм.
Толщина материала заготовки 1 мм. Цанга состоит из 6 витков прямоугольного сечения 40х20 мм из закаленной стали 30ХГСА. Высота конуса 341 мм, угол при вершине конуса 10о.
На конусе выполнены два криволинейных паза глубиной 30 мм и шириной 30 мм. Рабочий ход цанги по конусу 100 мм.
В качестве оборудования используют гидравлический пресс с усилием прессования 42 т. Максимальная деформация материала заготовки в окружном направлении 1,5% Для уменьшения сил трения на поверхность конуса и паза наносят смазку.
Применение устройства позволит уменьшить трение между витками цанги и конической оправкой, снизить потребное рабочее усилие в 1,3-1,5 раза.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к калибровке оболочек раздачей. Цель изобретения расширение технологических возможностей за счет уменьшения сил трения между витками цанги и оправки. Устройство содержит размещенные на оправке 1 втулку 2 и цангу (Ц) 3 в виде пружины из плотно навитых колец проволоки. Концы Ц 3 размещены в криволинейных пазах 4, выполненных на оправке 1. Заготовка устанавливается на Ц 3. Под действием усилия, прилагаемого к втулке 2, концы Ц 3 движутся по пазам 4, витки ее изгибаются и скользят один относительно другого с увеличением их радиуса за счет чего и происходит раздача заготовки. 2 ил.
Рисунки
Заявка
4064603/27, 06.05.1986
Максименков В. И, Писаренко В. Е, Лутов Ю. А, Макаров Н. М
МПК / Метки
МПК: B21C 37/30, B21D 41/02
Метки: калибровки, оболочек
Опубликовано: 27.11.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1365459-ustrojjstvo-dlya-kalibrovki-obolochek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для калибровки оболочек</a>
Оправка для изготовления конических стеклопластиковых разнотолщинных оболочек
Номер патента: 550291
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Алексеева, Варакин, Кондрашов, Федоров
МПК: B29C 53/66, B29C 53/82, B29C 70/30, B29D 22/00
Метки: конических, оболочек, оправка, разнотолщинных, стеклопластиковых
...цилиндрическая часть 4, зафиксированная с конической частью 3 шпонкой 5.Цилиндрическая часть снабжена постоянным центром б для проведения механической обработки наружной поверхности и сменным 20 центром 7, который закрепляют на цилиндрической части 4 во время намотки разнотолщинной заготовки обечайкп.При этом ось цилиндрической части 4 сме.гиена относительно оси всей оправки.Величина этого смещения равна полуразностн наибольшей н наимепьшсй толщнн оболочк 1 ьРабота устройства осуществляется следующим образом.зо Оправка позволяет вести намотк556291 Составители Л, Пучков Тскред И. Каоаидашова Корректор Л. Котова Редактор Т, Девитко Заказ 1398,4 Изд. Ло 336 Тираж 878 Подписное Ц 1111 И 11 И Государе.венного коитета Совета Министров...
Оправка для изготовления оболочек методом намотки
Номер патента: 1235750
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Раздьяконов
МПК: B29C 33/42, B29C 53/82
Метки: методом, намотки, оболочек, оправка
...вовнутрь оболочки 12 вал 15 с надетыми ца него маховичками 16 и втулками 17, соединенными рычагами 18 с валами 19. На втулки 17 навинчеиы: айки 20. Устанавливают втулки 17 на стойки 14. Вставляют шпонки 21. Сверху устанавливают крышки 22, которые болтами 23 прикрепляют к стойкам 14. Прикрепляют внутренний конец листа 10 к валу 15 винтами 24. Вращая гайки 20, перемещают втулки 7, удаляя их друг от друга в осевом направлении настолько, чтобы валы 19 своими роликами 25 плотно прижались к валу 15. Вращая вал 15 ири помощи маховичков, наматывают иа;1 его лист 10. По мере наматывания, вра 1 цая гайки 20, сближают втулки 17, в результате чего валы 19 удаляются от оси оболочки 12 в радиальном направлении. При этом валы 19 с роликами 25...
Оправка для формования оболочек из композиционных материалов
Номер патента: 1578011
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Веденин, Карнаухов, Романов, Рябухин, Селиверстов, Шалыгин
МПК: B29C 53/82
Метки: композиционных, оболочек, оправка, формования
...так,что одноименные полюса любой сосецнейпары направлены навстречу друг другу,В качестве магнитопривода использован поверхностный слой 4, Равномерноераспределение магнитньгх систем по;длине обеспечивает при встречномвключении постоянных магнитов постоянное магнитное поле.,Экспериментальным путем установлено,что такое постоянное магнитное поле ямеет равномерную индукцию при шаге порядка 800-1000 мм. Системы выполнены из се;ментов для обеспечения возможности их извлечения из готовой композиционной оболочки, Поверхностный слой 4 на элементе 2 выполнен из того же материала, что и элемент 2, но с добавлением Ферритного порошка, В поверхностный слой внедрены частицы Ферромагнитной транснерсальной арматуры 5 в виде отрезков тонкой стальной...
Устройство для калибровки оболочек
Номер патента: 316501
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Кривко
МПК: B21D 31/04
Метки: калибровки, оболочек
...Каждый из инструментов выполнен в виде стержня, связанного одним конусом с основанием и имеющего на другом конце упор,и установленных концентрично стержню между дном оправки и упором набора втулок, изготовленных из материала, имеющего коэффициент линейного расширения больший, чемкоэффициент линейного расширения материала стержня, Кроме того, устройство снабженосменными прокладками, установленными под 25оправкой на основании,На чертеже схематично изображено описываемое устройство. еве втулки 7, расширяясь большперемещают оправку вдоль от заl; Уух 4 с,." сл Составитель Н, Чернилевскаяхрсд Т. Т. Ускова Корректор В, И. Жолудева Рсдакт аказ 30969 Изд. М 1302 Тираж 473 ПодписноеНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете...
Способ извлечения оправки из оболочки, изготовленной из композиционного материала
Номер патента: 897551
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Курочкин, Мерзляков, Мороз
МПК: B29D 23/12
Метки: извлечения, изготовленной, композиционного, оболочки, оправки
...этом между изделием иоправкой находится промежуточный слой),Эта волна сжатия, распространяясь потелу оправки и доходя до промежуточного слоя, всегда имеюшего более низкийимпеданс, чем импеданс материала оправки, отражается от внешней поверхности оправки и возвращается назад во35внутреннюю полость, как волна растяжения, Поскольку поглощение энергии втеле оправки незначительное, то в первом прибликении амплитуда давления вофронте отраженной волны равна амплитудному значению .давления во фронтепадаюшей волны, Если в результате такого взаимодействия волны сжатия сволной растякения достигнуты значениярастягиваюшего напряжения во фронтеотраженной волны, превышающие величину разрушаюшего напряжения материала оправки, то происходит откол...
Предыдущий патент: Запирающий механизм ружья со скользящим затвором
Следующий патент: Детонационная камера сгорания
Случайный патент: Массообменная тарелка для ректификационных и абсорбционных колонн