Способ определения содержания ионов металла в катионите

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801416906 А 1 ВСЕ(.т, ,1) 4 д 01 М 30/96 ТЕНИ О САНИЕ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ КА0 области гидовысить точтносится озволяет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) СПОСОБ ОПЖАНИЯ ИОНОВНИТЕ(57) Изобретение орометаллургии и п Г. и др. Методы иссле- М.: Химия, 1976, с. 48. тельство СССРЬ 30/96, 1963.РЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРМЕТАЛЛА В КАТИОность опред катионите п лов и упрос заключается определяют- 5 )"д гдените; Е -солевой фор1 и 53онны водо та, которая емов сухого сенных к ма мость смеша еления содержания металла в ри переработке цветных метал- тить анализ. Сущность способа в том, что содержание металла по формуле Е=Е(Б - Б 1/Язв Е, - содержание меди в катиосодержание меди в моноионной ме, которое составляет 13,196 о,:; абсолютная набухаемость моно. родной и солевой форм катиониопределяется как разность объкатионита и набухшего, соотнессе: 52 - абсолютная набухаенной формы катионита. 1 табл.Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам определения содержания ионов металла в катионите в системе аналитического контроля сорбционных процессов.Цель изобретения - повышение точности определения содержания металла в катионите и упрощение анализа.Пример. Определение содержания металла в катионите известным и предлагаемым способом.Образцы набухшего катионита КУстандартного зернения в водородной форме и смешанной медно-водородной форме с содержанием меди 2,15 - 13,196 мас. % (моно- ионная солевая форма) промывали дистиллированной водой, отбирали пробы объемом 0,46 - 1,00 л, Пробы отфильтровывали от избыточной влаги, высушивали в сушильном шкафу при 100 - 105 С в слое толщиной 0,2 - 0,3 см до постоянной массы в течение 1 - 2 ч, затем определяли объем и массу сухих образцов. Для контроля определяли фактическое содержание меди в высушенных образцах путем десорбции меди раствором с содержанием серной кислоты 200 г/л в течение 8 - 12 ч в динамических условиях до полного вымывания ионов металла с последующей промывкой, высушиванием ионита и пересчетом массы десорбированной меди на массу сухого ионита в водородной форме.Полученные данные использованы для определения степени набухания где д - степень набухания;1 тгг - отношение объема набухшего катионита к массе сухого катионита, мл/г;т, - отношение объема сухого катионита к массе сухого катионита, мл/г, и абсолютной набухаемости5= "и сгде 5 - абсолютная набухаемость катио.нита.На основании полученных значений д и 5 рассчитывали теоретическое содержание металла в катионите по известному способу по уравнениюЕ= --- (д - д),ЕГ чгдеЕ - содержание ионов металла в катионите, мас. %;Е - содержание ионов металла в катионите моноионной солевой формы,мас. %;дг, дз - степени набухания моноионных во.дородной и солевой форм катионитасоответственно;гтг - степень набухания смешанной формы катионита,по линейному аналогу известного способапо уравнению Е= --- (5- 5,),Езгде 5 и 5 з - абсолютная набухаемость моноионных водородной и соле вой форм катионита соответственно;5 - абсолютная набухаемость смешанной формы катионита,по предлагаемому способу по уравнениюЕ Е(5, - ъ) тзРасчетные значения содержания ионовметалла в катионите в сопоставлении с фактическим содержанием приведены в таблице.Установлены доверительные интервалы, в которых с доверительной вероятностью Р= =0,95 находится погрешность измерения с верхней и нижней ее границами +.Л и среднеквадратические отклонения о(Л).20 Как видно из приведенных результатов,применение линейной функции Е=ц(5) обеспечивает более высокую точность определения (о=1,38 абс, %).Как показали результаты испытаний,предлагаемый способ эффективен, прост в осуществлении, отвечает требованиям производства и обеспечивает: повышение точности определения содержания ионов меди в катионите, среднеквадратическое отклонение 30 составляет 1, 042 абс. % (17,753 отн. %)против 2,252 абс, % (38,35 отн. %) по известному способу; упрощение анализа за счет исключения операций в неводных средах и специальной аппаратуры (использование обычного оборудования для измерения З объема и массы); сокращение продолжительности определения с 6 - 10 ч до 1 - 2,5 ч и соответствующее повышение производительности сорбционного передела не менее 25% (продолжительность цикла сорбциядесорбция в промышленной колонке 3 - 6 ч)Формуга изобретенияСпособ определения содержания ионовметалла в катионите по его набуханию, от личаюгцийся тем, что, с целью повышенияточности определения и упрощения анализа, измеряют абсолютную набухаемость моно- ионных и смешанной форм катионита, а содержание ионов металла в катионите смешанной формы рассчитывают по формуле 50где Еи Е - содержание металла в катионите смешанной и моноионной форм соответственно;55 5 и 5, - абсолютная набухаемость моноионных водородной и солевой форм катионита соответственно;5 - абсолютная набухаемость смешанной формы катионита.+О 18 ля п=18, Ртся линейнции Е=ф(сравнению та (табулированный) д м, в котором применяе енение степенной функ я (б=1,042 абс,%) по ве использования лине с мет ных функ й(Е -Е )отн.18-1 ительныи ин оэффициент Стьюде известным способ 2,252 абс.%). При очности определен езультатов на осн=0,95, по сая функция