Способ получения муллита

Номер патента: 1553519

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Борисова, Гальперина, Лифсон, Талхаев

МПК: C01B 25/01, G05D 27/00

Метки: окатышей, процессом, термообработки, фосфоритных

...для этихдвух воздействий является соответственно минимально- и максимально допустимая скорость передвижения паллет,В этом случае при отклонении качества окатышей формируют сигнал Г 6на изменение количества сырых окатышей, нс только в меньшую сторону,т.е. при недостаточной прочностиокатышей, поэтому лимитирующим Фактором для этого сигнала являетсяоптимальная производительность обжиговой машины.Если прочность окатышей ниже нор 50 мы, а воздействия Г 5 и Гб применитьнельзя, то на выходе блока 16 Формируется сигнал Г - на изменение5температурного режима обжига, т. е.увеличение температуры.На выходе управляющего блока 16при отклонении качества обожженныхокатышей от нормы имеется толькоодин сигнал Г 4 или Г-Г 6 . Обычноскорость...

Номер патента: 126254

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бабаева, Богатырев, Жебровский, Лысенкова, Новикова, Протопопов, Ремизова, Серб-Сербин, Сухов, Тихомиров, Шкульгин

МПК: B27K 3/52

Метки: древесины, модификации, пропитки, путем, синтетическими, смолами

...Влажность древесины не должна превышать 12 - 15% от предусмотренной стандартом; в случае большейвлажности, древесину подсушивают при температуре 100-,-2.Раствор синтетической смолы 1 например, мочевино-формальдегндной, марки МФ70 - 75% концентрации) разбавляют водой доконцентрации 22 - 25%, заливают в ванну, тщательно перемешивают иподогревают до температуры 60 - 65".Решетки-контейнеры с древесиной загружают в ванну, которукплотно закрывают крышкой, выдерживают нх при указанной температуре в течение 3 - 6 час., затем выгружают из ванны и в теченис0,5 - 1 часа выдерживают на воздухе для стока смолы.После пропитки смолой древесину в течение 2 - 2,5 час. выдерживают в закрытой ванне, заполненной 3 - 5% раствором...

Номер патента: 604837

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Вихров, Карапетьян

МПК: C03C 3/26

Метки: стекла, фотохромного

...сказывается на возможности осуществления известного способа, но и приводит к окраске стекла.При осуществлении указанных способов требуется значительный расход серебра и галогенов,Целью изобретения является повышение наведенной оптической плотности и снижениерасхода серебра и хлора.Поставленная цель достигается тем, что вспособе, включающем поверхностную обработку боросиликатного стекла серебросодержащей смесью при повышенной температуреи последующую термообработку, непосредственно после термообработки стекло обрабатывают расплавом по крайней мере двух хлоридных солей, выбранных из группы ХаС 1,11 С 1, КС 1, СаС 1,. При этом обработку стеклахлоридными солями проводят при температуре от Тд - 100 С до Ту+100 С в течение 30 -60 мин и при...

Номер патента: 1346252

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Егоров, Мнушкин, Солопов, Твердохлебов, Шаповалов

МПК: B03B 7/00

Метки: глиносодержащих, железных, обогащения, руд, слабомагнитных

...способа измельченная фракция исходного материала (класс 74 мкм), дозируемая питателями, распыляется при помощи воздушно-газовой смеси под давлением Р = 1,2 10 - 2 10 Г 1 а, вводится в область газового потока с температурой Т = 1800 - 2300 К, истекающего в восстановительную среду реактора, и в течение 1 - 10 с подвергается термообработке, после чего охлажденный концентрат подвергают магнитной сепарации. В результате термической обработки системы происходит плавление и сфероидизация глинистой примеси. Гематит Ре,Оз переходит в магнетит Ге О, и частично в железо.При температуре газового потока ниже 1800 К процесс выплавления и сфероидизации глинистой примеси резко замедляется, что сказывается на производительности установки, а для...

Номер патента: 2002580

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Анциферов, Кощеев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: пористого

...сплавов осуществляется следующим образом,Готовят суспензию металлического порошка одного из компонентов, входящих в состав получаемого сплава. В качестве такого компонента предпочтительно берут металлы, не осаждаемые методом химического восстановления из растворов их солей или крайне неравномерно распределяющиеся при электроосаждении па глубине пористой подложки, например хром, ванадий и др. Приготовление суспензии осуществляют путем тщательного перемешивания выбранного металлического порошка в водном растворе поливинилового спирта. Для получения устойчивой суспензии используют 70-ный раствор паливиниловога спирта. Оптимальный размер частиц металлического порошка 1-5 мкм. Соотношение массы порошка и жидкости в суспензии подбирают...