Углеродный гранулированный материал
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Углеродный гранулированный материал, включающий сажу и пиролитический углерод, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора на основе его, он содержит сажу с удельной поверхностью 200-900 м2/г при следующем соотношении компонентов, мас.
Сажа 50-95
Пироуглерод 5-50
и имеет объем переходных пор 0,3-1,4 см3/г.
Описание
Целью данного изобретения является повышение активности катализатора на основе углеродного гранулированного материала.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Пример. Процесс получения углеродного гранулированного материала проводят во вращающемся с угловой скоростью 2 рад/мин горизонтальном реакторе с внутренним диаметром 0,4 м. В него загружают 1 кг гранулированной сажи с удельной поверхностью 900 м2/г и размером гранул 1-2 мм. В топливную горелку подают 0,5 нм3/ч пропан-бутановой смеси и 30 нм3/ч воздуха и сжигают ее. Образовавшимися продуктами сгорания топлива разогревают сажу до 900o С и в движущийся слой непрерывно перемешиваемой сажи подают сырьевую смесь, содержащую 50 пропана и 50 бутана при расходе ее 0,2 нм3/ч и 0,2 нм3/ч аргона. После осаждения в течение 30 мин на сажу пироуглерода получают готовый углеродный гранулированный материал, имеющий форму преимущественно сферических гранул.
На основе полученного углеродного материала готовят палладиевый катализатор. Для этого в колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, помещают 1,0 г предварительно измельченного материала с размером частиц 0,04-0,09 мм, добавляют 20 см3 толуола, 0,09 г ацетата палладия и 0,04 см3 муравьиной кислоты. При постоянном перемешивании смесь выдерживают при температуре 99o С в течение 15 мин и на фильтре отделяют готовый катализатор, промывают его ацетоном и сушат на воздухе до полного удаления ацетона. Содержание палладия на носителе составляет 4 мас.
Испытание каталитических свойств проводят в реакции гидрирования нитробензотрифторида (НБТФ) по следующей методике.
В автоклав загружаются 0,2 г катализатора и 10 г НБТФ. Автоклав последовательно продувают азотом до полного удаления воздуха, а затем водородом до полного удаления азота. Автоклав нагревают до 80oС и увеличивают давление водорода до 20 атм. Гидрирование проводят при перемешивании магнитной мешалкой с интенсивностью 600 об/мин в течение 120 мин. Активность катализатора определяют скоростью поглощения водорода, отнесенной к 1 г катализатора при конверсии НБТФ 10
В нижеследующей таблице приведены физико-химические и механические свойства полученного целевого продукта и результаты сравнительных испытаний палладиевых катализаторов, приготовленных на основе его.
Данные таблицы показывают повышение активности катализатора на 0,042-0,056 моль Н2/г мин при условии использования в процессе получения углеродного материала из гранулированной сажи с удельной поверхностью 200-900 м2/г при содержании в материале 50-95 мас. сажи, 5-50 мас. пироуглерода и объеме переходных пор 0,3-1,4 см3/г.
Углеродный гранулированный материал, включающий сажу и пиролитический углерод, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора на основе его, он содержит сажу с удельной поверхностью 200-900 м2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сажа - 50-95
Пироуглерод - 5-50
и имеет объем переходных пор 0,3-1,4 см3/г.
Рисунки
Заявка
3585746/26, 07.04.1983
Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода, Институт катализа СО АН СССР
Суровикин В. Ф, Плаксин Г. В, Грунин В. К, Сажин Г. В, Семиколенов В. А, Ермаков Ю. И, Лихолобов В. А
МПК / Метки
МПК: C09C 1/44
Метки: гранулированный, материал, углеродный
Опубликовано: 10.09.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1150941-uglerodnyjj-granulirovannyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Углеродный гранулированный материал</a>
Способ получения модифицированной гранулированной сажи
Номер патента: 1271867
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Касаткин, Медников, Панкратов, Строев
МПК: C09C 1/58
Метки: гранулированной, модифицированной, сажи
...7 Азотнокисльйкалий 430 5 10 Гидрооксидкалия Изобретение относится к промышленности технического углерода, а именно к способам получения моцифицированной гранулированной сажи, используемой в качестве наполнителя 5 для полимерных материалов, в лакокрасочной и полиграфической промышленЦель изобретения - повышение теку чести и красящей способности модифицированной гранулированной сажи,П р и м е р 1. 300 г порошка сажи ПМН с насыпной плотностью ЬО г/л смешивают в грануляторе с 291 мл водного раствора азотной кислоты с концентрацией 5 мас,7 (Й1,0256 г(смь в котором растворяют 3,3 г азотнокислого натрия. Полученную, смесь гранулируют при 70 фС в течение 4 мин до остаточной ,влаги 1 мас.7. Полученная гранулированная сажа обладает текучестью,...
Способ получения модифицированной гранулированной сажи
Номер патента: 1120006
Опубликовано: 23.10.1984
Авторы: Белаш, Борозняк, Гончаров, Литвина, Лузин, Орехов, Порфирьев, Ризаева, Ходов, Широкова
МПК: C09C 1/56
Метки: гранулированной, модифицированной, сажи
...массовую прочность гранул сажи, насыпнуюплотность, гранулометрическкй состави прочность отдельных гранул. Гранулированию подвергают низко-, средневысокодксперсные марки саж: ПМ;ПМ; ПМ, В аналогичных услочиях проводят гранулирование сажиПМс 1,0%-ньем водным растворимомполиэткленкмина мол,массы 3 06 1011200 20 В табл. 1 представлены характеристики полученных образцов модифицированной гранулированной сажи, полученных предлагаемым и известнымспособами.5Как следует из табл. 1, при равном количестве связующей дрбавки1,0 мас.ч. на 100 мас.ч, сажи гранулы, полученные в присутствии полиэтиленполиаминов фракции с т.кип. 210- 1 О450 С, отличаются более высокойпрочностью, большим содержанием фракции оптимального размера (2,0-0,5 мм),меньшим...
Способ получения гранулированной сажи
Номер патента: 887604
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Белебезьев, Борозняк, Дмитриев, Зайдман, Ивановский, Орехов
МПК: C09C 1/58
Метки: гранулированной, сажи
...зо 35 4 О 45 50 55 ао 65 ществом, улучшающим смачивание сажи растьором, а также антисептиком, препятствующим брожению. Опытным путем было установлено, что при содержании алкил. бензолсульфоната натрия менее 1,0 вес. ч. па 100 вес. ч. сухого остатка СДБ не происходит полной экстракции нерастворимого лигнина, а при содержании его в количестве более 2,0 вес. ч, снижаются вяжун 1 ие свойства СДБ.Важным достоинством предлагаемого способа является низкая стоимость концентрата СДБ (15 руб./т по прейскуранту 05-18). Стоимость его в пересчете на сухое вещество ниже отпу скной цены сульфитного щелока и значительно ниже стоимости всех остальных известных связующих веществ, применяемых при гранулированип сажи.Опытным путем было установлено, что...
Состав для получения гранулированной сажи
Номер патента: 986910
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Баламут, Белов, Гимашева, Глыбин, Гончаров, Ивановский, Орехов, Попова, Цогоев
МПК: C09C 1/58
Метки: гранулированной, сажи, состав
...высокую прочность 1 прочность отдельных гранул) и плохо диспергируются в резиновым"смесях. При содержании в составе менее О,Э 5 мас.ц, гидроксида натрия или карбоната натрия полученная гранулированная сажа имеет низкое сопротивление гранул истиранию и пониженное содержание фракции гранул размером 0,5-2,0 мм, чта ухудшает ее транспортабельные свойства, при содержании в составе более 0,25 мас.ч гидроксида натрия или карбоната натрия гранулированная сажа имеет высокую зольность и высокий показатель рН, что может вызвать преждевременную вулканиэацию резиновых смесей и ухудшить фиэикомеханические показатели резин.Содержание воды в составе определяется дисперсностью сажи, При наличии в составе низкодисрерсных саж требуется меньшее...
Барабан для гранулирования сажи
Номер патента: 255915
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бинков, Калиновский, Осипов
МПК: B01J 2/14
Метки: барабан, гранулирования, сажи
...обечайкой, установленной с возможностью перемещения вдоль сетчатого цп,тиндра.Грануляционный барабан состоит из опирающегося на четыре катка цилиндрического корпуса, загрузочного и разгрузочного устройств.На фиг. 1 изображено предлагаемое разгрузочное устройство; на фиг. 2 - разрез по А - Л на фиг. 1.К задней торцовой крышке 1 грануляционного барабана прикреплен сетчатый цилиндр 2, заканчивающийся листом 3 с приваренными к нем ковшами 4 и торцовой крышкой 5.Размер рабочей поверхности сетчатого цилиндра регулируется перемещаемой вдоль него обечайкой 6.Через весь барабан проходит шнековый конвейер 7 для возврата крупных гранул в барабан. Разгрузочное устройство содержит патрубок 8 для отсоса запыленного воздуха и патрубок 9 для...