Способ разделения твердых материалов отсадкой

Номер патента: 778739

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Буяров, Гордон, Егоров, Карпушин, Макарочкин, Смирнов, Федулов

МПК: B01D 3/00

Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения

...воды из оставшегося продукта путем вакуумной перегонки до температуры, равной температуре конца кипения масла (300-350 С),отделяют 80-85 масла, Далее оставшийся пастообразный продукт подвергается вакуумной сушке от остатков маслапри температуре выше температуры кон Оца кипения масла на 30-50 оС но нео"Тболее 400 С, Вакуумная перегонка ивакуумная сушка проводится при оста - тоЧном давлении не выше 30 мм от. ст.Кубовой остаток (окалина)выгружаетсяпосле охлаждения и выравнивания давле-Юния в системе с атмосферным.Степень извлечения масла состав лает 94. остаточное соцержание "органических соединений в окалине непревьпаает 3, содержание механических примесейв масле снижается до001,Приведенная последовательностьопераций использование...

Номер патента: 1801136

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алексеева, Кольцов, Новацкий, Тишков, Фришман

МПК: B01D 3/00, C22B 1/24

Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения

...верхушкам шнековой спирали, повышается производительность процесса, Теплоизоляция корпуса цилиндра увеличивает производительность устройства за счет уменьшения потерь тепла, Весь процесс проводят при атмосферном давлении. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Маслоотходы, шлам или сгущенную пульпу подают в камеру 1 устройства для разделения, в которой находится вращающийся шнек 2, нагретый изнутри. Шнек установлен эксцентрично, е = 100 мм, Нагрев шнека производится с помощью горелки 3, устанавливаемой внутри шнека. Температура нагрева шнека 380 С. Шнековый барабан вращается приводом 4, Диаметр вала шнека равен 300 мм, а наибольший диаметр лопасти спирали 340 мм. Через питатель 5 на...

Номер патента: 568359

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Георг, Лутц, Норберт, Петер

МПК: C07C 51/42

Метки: веществ, жировых, компоненты, плавления, разделения, различными, смесей, точками

...трубчатыецентрифуги, тарельчатые .центробежные сепараторы или черпдлькые трубчатые центрифуги. которые особенно э ффе ктив кы.Послс цектркфугировакия масляные жировыекомпоненты (при необходимости после промывки и сушки) подвергают дальнейшей переработке илк дополнительно разделяют при более низкой темпе.ратуре, получая масло с более низкой точой по.муткекия.Выходящую из центрифуги суспензию выкристаллизовавшихся жировых веществ нагревают для расплавления кристаллических жировых компонентов с последуюпим отделением центрифугированием или стстачвакием, например, в отстойниках.Можно также отфильтровывать выкристаллизовавшиеся компоненты жировых веществ.Пслучекные высоксплавкие компоненты смесижировых веществ после повторного...

Номер патента: 1143431

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Буяров, Гуськов, Егоров, Смирнов, Федулов

МПК: B01D 3/00

Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения

...смеси до содержания масел н продукте 10-20 и дальнейшая переработка сконцентрированной пасто- образной массы путем вакуумной отгонки масел - обеспечивает переработку на каждом этапе продукта с условно близкими свойствами, например жидкость и паста. Это позволит испольэовать на каждом этапе высокопроизводительные и легкоуправляемые аппараты, например для сгущения смеси,куб для перегонки или для декантации (сгуститель), для переработки пасты - аппарат с механическим перемещением продукта по греющей поверхности, например шнековый исправитель.На чертеже изображена схема процесса переработки побочных продуктов и отходов металлургической промышленности.Процесс переработки побочных продуктон и отходон металлургической промышленности включает...

Номер патента: 1263270

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Архипов, Буяров, Ваганов, Егоров, Кучукбаев, Смирнов

МПК: B01D 3/00

Метки: металлургической, отходов, побочных, продуктов, промышленности, разделения

...промышленности загружают в обезвоживатель 1, в котором нагревают до 100 С и производят перегонку воды, Обезвоженную смесь перекачивают в один из аппаратов 2 с мешалкой 3, нагревают в инертной для масла атмосфере до 200 - 250 С и отстаивают от твердых приме. сей. Отстоянное масло собирают в емкость 8, а сгущенный продукт загружают в вакуумный аппарат 4 с мешалкой для перегонки масла. Температура нагрева смеси должна соответствовать температуре начала процесса вакуумной перегонки масла при остаточном давлении 20 мм рт, ст. При нагреве смеси ниже 200 С процесс перегонки масла в вакуумном аппарате 4 начинается не сразу после загрузки смеси, соответственно сжижается производительность вакуумного аппарата 4.При нагреве смеси выше 150...