Гонионский

Способ управления многокорпусной выпарной установкой

Номер патента: 1455413

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Ярмолюк, Тиховецкий, Левераш, Гонионский, Макаров

МПК: B01D 1/00, G05D 27/00

Метки: многокорпусной, выпарной, установкой

Способ управления многокорпусной выпарной установкой с естественной циркуляцией в первом корпусе и с принудительной в остальных корпусах, заключающийся в изменении расхода пара в растворное пространство первого корпуса в зависимости от расхода известного раствора, его концентрации и концентрации целевого компонента в выпариваемом растворе и в измерении концентрации целевого компонента в упаренном растворе, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса выпаривания многокомпонентных растворов путем предотвращения кристаллизации нецелевого компонента в первом корпусе, измеряют в исходном растворе концентрацию нецелевого компонента, в первом корпусе измеряют температуру кипения выпариваемого раствора, а концентрацию целевого...

Способ переработки полиминеральной руды

Номер патента: 1419061

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Левераш, Гонионский

МПК: C01B 6/00

Метки: полиминеральной, переработки, руды

Способ переработки полиминеральной руды, содержащий калийно-магниевые соли, включающий многоступенчатое растворение руды в маточном растворе с подачей руды на первую ступень, отделение нерастворимого остатка и последующую переработку полученного раствора на соли калия и магния, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения калия и магния из руды и упрощения процесса, на каждой ступени осуществляют циркуляцию раствора, в котором ведут растворение руды, при этом в циркулирующий раствор первой ступени подают воду в массовом соотношении (10-30):1 соответственно, а раствор и руду из каждой предыдущей ступени отводят в последующую.

Кристаллизатор

Номер патента: 1457200

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Левераш, Ронкин, Гонионский

МПК: B01D 9/02

Метки: кристаллизатор

1. Кристаллизатор, содержащий сепаратор с подъемной трубой, циркуляционный насос, опускную и напорную трубы, образующие циркуляционный контур, емкость с коническим днищем, соединенную трубопроводом с опускной трубой, штуцера для подачи исходного раствора, отвода осветленного раствора и продукционной суспензии, отличающийся тем, что, с целью предотвращения инкрустации внутренних поверхностей и повышения крупности кристаллов за счет поддержания в циркулирующей суспензии оптимальной концентрации твердой фазы, он снабжен трубопроводом, соединяющим коническое днище емкости с напорной трубой циркуляционного контура, при этом штуцер отвода осветленного раствора размещен на емкости.2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что он снабжен...

Способ управления многокорпусной выпарной установкой

Номер патента: 1557732

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Гонионский, Левераш, Макаров

МПК: B01D 9/02

Метки: многокорпусной, выпарной, установкой

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКОЙ, содержащей выпариватели, отстойник и смесительный бак, путем регулирования соотношения расходов греющего пара и смешанного раствора, подаваемого в выпарной аппарат, получаемого смешением в смесителе исходного раствора и маточного раствора, возвращаемого на выпаривание, корректирования соотношения расхода в каждом корпусе в зависимости от концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии, регулирования уровня раствора в смесителе в зависимости от расхода подаваемого в него исходного раствора, а также изменения подачи исходного раствора на промывку кристаллов и сброса отводимого маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности работы установки и качества...

Способ получения каустической соды

Номер патента: 1736093

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Левераш, Гонионский, Ронкин

МПК: C01D 1/42

Метки: соды, каустической

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ из электролитической щелочи, включающий упаривание щелочи на первой стадии до концентрации гидроксида натрия в растворе 22-30% с отделением кристаллов поваренной соли, выпаривание раствора на второй стадии с последующим охлаждением раствора и отделением кристаллов поваренной соли и сульфата натрия с получением целевого продукта и промывку осадка, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества промывных вод за счет исключения отложения солей на поверхностях теплообмена и укрепления кристаллов, на охлаждение подают упаренный раствор с второй стадии, предварительно смешанный с охлажденным раствором в массовом соотношении охлажденного раствора к упаренному не менее, чем 30:1, и охлаждают полученную...

Способ концентрирования электролитической каустической щелочи

Загрузка...

Номер патента: 1835790

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Ронкин, Левераш, Гонионский

МПК: C01D 1/42

Метки: концентрирования, щелочи, каустической, электролитической

...не способна растворять осадок поваренной соли и сульфата натрия, так как она находится в состоянии, близком к насыщению по этим солям. Поэтому при смешении осадка поваренной соли и сульфата натрия с охлажденной щелочью не происходит растворения соли, Расход исходной электрощелочи на промывку осадка поддерживают таким, чтобы массовая доля кристаллической твердой фазы в.суспензии, образующейся при репульпации осадка соли щелочью, составляла бы 40 - 60%. То есть количество исходной щелочи составляет от 450 до 800 кг на 1 т влажного осадка в зависимости от содержания твердой фазы в суспензии. В результате репульпации влажного осадка после фильтра электрощелочью вследствие смешения последней с содержащимся в осадке каустиком,...

Выпарная многокорпусная установка для концентрирования растворов электролитической щелочи

Загрузка...

Номер патента: 834967

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Вайсблат, Гонионский, Левераш

МПК: B01D 1/26

Метки: растворов, щелочи, концентрирования, многокорпусная, выпарная, электролитической

...кор пуса 3.55Паропроводом 21 сепаратор 9 первого корпуса 1 соединен с греющей ка мерой 6 второго корпуса 2, паропро- водом 22 сепаратор 10 второго корпу 4са 2 соединен с греющей камерой 7 третьего корпуса 3 и паропроводом 23 подключен к греющей камере 14 концентратора 13, паропроводом 24 сепаратор 11 третьего копуса 3 соединен с. греющей камерой 8 четвертого корпу-. са 4, сепаратор 12 четвертого корпуса 4 соединен паропроводом 25 с кол-, лектором 26. Паропровод 27 соединяет сепаратор концентратора 13 с коллектором 26.11 аропроводом 28 греющая камера 5 первого корпуса 1 подсоединена к ТЭЦ.Трубопроводом 29 первый корпус 1 соединен с баком исходной щелочи (на чертеже не показан),.По раствору первый корпус 1 соединен с вторым...

Отстойник-сгуститель

Загрузка...

Номер патента: 1230623

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Климов, Лейневебер, Гонионский, Левераш, Коряков, Борисоник

МПК: B01D 21/24

Метки: отстойник-сгуститель

...солей и.продуктов в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.Целу изобретения - повышение эффективности работы сгустителя за счет устранения забивания сгустителя и отводящнх трубопроводов.На чертеже представлена схема устройствеОтстойник-сгуститель включает цилиндроконический корпус 1,водосборный лоток 2, патрубок вывода осадка 3, трубу 4, соединенную с нагнетательной линией 5 циркуляционного трубопровода осадка 6, причем нижний конец трубы 4 установлен в, корпусе 1 на расстоянии от патрубка вывода осадка 3, равном 3-10 диаметрам трубы 4, насос 7, трубопровод 8 для удаления сгущенной пульпы, регулирующий клапан 9 и регулятор плотности 10. Предложенный отстойник-сгуститель работает следующим...

Способ выделения хлорида натрия и сульфата натрия из растворов

Загрузка...

Номер патента: 906938

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Вайсблат, Гонионский, Копылова, Краснянский, Левераш

МПК: C01D 3/06

Метки: натрия, хлорида, растворов, сульфата, выделения

...ГОСТУ 6318-77, 1 О марка Б, а фильтрат по трубопроводу 19 поступает в корпус 12 установки, где упаривается до получения суспензии.Эта суспензия смешивается с маточ ным раствором в смесителе-классификаторе 11, куда она подается по трубопроводу 13, При этом маточный раствор по трубопроводу 10 подается снизу вверх, чтобы в восходящем его 20 потоке и происходила классификация суспензии - более крупные кристаллы хлорида натрия опускаются вниз, а более мелкие кристаллы сульфата натрия отбираются сверху вместе с ма- г 5 точником в виде суспензии сульфата натрия по трубопроводу 15. 1Свежий греющий пар ТЭЦ поступает по трубопроводу 20 на обогрев 30 корпуса 1, вторичный пар корпуса 2 по трубопроводу 21 поступает на обогрев корпуса 3,...

Способ управления выпарной установкой

Загрузка...

Номер патента: 899048

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Макаров, Гонионский, Макарова, Левераш

МПК: B01D 1/26

Метки: установкой, выпарной

...в упаренном растворе путем изменения расхода исходного раствора, подогреваемого в конденсатных 8-10 и паровых 5-7 теплообменниках. Расход исходного раствора изменяют, регулируя его в конденсатных8-10 и паровых 5-7 теплообменникахпо температуре смеси раствора на выходе указанных теплообменников. Температура смеси на выходе конденсатного 8 и парового 5 теплообменников имеет экстремальную зависимость от расхода раствора через конденсатный 8 теплообменник, Такая зависимость объясняется несколькими обстоятельствами. Во-первых, темРпература раствора на выходе из парового 5 теплообменника является величиной постоянной, не зависящей от расхода раствора через него, так как корпус 3, с которым соединен паровой 5 теплообменник,...

Устройство для измерения температурынасыщения b перегретом паре

Загрузка...

Номер патента: 838406

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Гонионский, Могильнер, Гарро, Макаров

МПК: G01K 1/16

Метки: температурынасыщения, паре, перегретом

...ныпарного аппарата.Разность давлений в корпусе и н паровом пространстве выпарного аппарата является переменной, так как .давление в паровом пространстве выпарного аппарата ц гидравлическое сопротивление в патрубке для отнода паро-конденсатной смеси являются переменными.В паровом пространстве корпуса,особенно при работе выпарного аппарата под вакуумом, накапливается воздух. Размещение чувствительного элемента датчика температуры в паровомпространстве приводит к тому, чтоизмеряется температура парогазовойсмеси, которая может существенно отличаться от температуры насыщенногопара. Цель изобретения - повышение точности измерений.Указанная цель достигается тем, что в корпусе установлен стакан для конденсата, с размещенным в нем...

Способ концентрирования электро-литической щелочи

Загрузка...

Номер патента: 798041

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Левераш, Гонионский

МПК: C01D 1/42

Метки: щелочи, концентрирования, электро-литической

...за счет подачи среднейщелочи в корпус, в котором начинается кристаллизация поваренной соли,позволяет создать наилучшие условиядля предотвращения отложений в немповаренной соли. Этому способствуеттакже присутствие в. вводимой среднейщелочи кристаллов поваренной соли сконцентрацией 40- 60 вес которыеблагодаря большой суммарной поверхности кристаллизации способствуютболее полному снятию пересыщенияпо ИаС 1 в кипящем растворе.П р и и е р. Выпаривание электролитической щелочи, содержащей, г/л180. - 200 ЯаСР, 100 - 130 ИаОНи 4 - 7 На, БО, производят до концентрации средней щелочи в трехкорпусной выпарной батарее, состоящейиз выпарных аппаратов и отделения4,Окристаллов поваренной соли из средней щелочи,При упарке раствора во второмкорпусе...

Способ выделения поваренной соли из рассола

Загрузка...

Номер патента: 779306

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Назаревич, Шрам, Кондратенко, Левераш, Хабер, Краснянский, Керницкий, Пиевский, Гонионский

МПК: C01D 3/06

Метки: соли, рассола, выделения, поваренной

...ас одяшшеннь пр со Ц. Гонионский, В. И, Левераш, Л. А. Краснянский, Н. В. Хабер,Б. Кондратенко, 3, В. Назаревич, Р, М. Керницкий, М. С. Пиевски В. С. ШрамФормула изобретения у чж Составитель О, ШвыркинаРедактор О. Колесникова Техред Е. Гаврилешко Корректор А, Гриценко 4 ЩДЩЮР- а Мш ,А 4 эмч:МИ Ф 4 ФЯфж, да .В чР,Заказ 7954/31 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 779306 калия, магния и кальция, разделяют на два по. тока. Один поток подают на выпаривание в четырехкорпусную выйарйую установку, другой - на отмывку поваренной соли от затравки гипса,Выпаривание ведут при 60 - 100 С в присут 5 ствии...

Способ регулирования процесса кристаллизации

Загрузка...

Номер патента: 733703

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Гонионский, Табачник, Власов

МПК: B01D 9/02

Метки: процесса, кристаллизации

...ря чему обеспечивается подача промысуммарного расхода смешанного раствора вочного раствора в соответствии с колик расходу исходного раствора воздейст чеством поступающего на промывкувием на поток отводимого с установки кристаллического продукта.маточного раствора. С помощью регулятора 15 по сигнаНа чертеже представлена функциональ- лам датчика уровня 16 воздействием наная схема реализации способа регулиро- исполнительный механизм 17 осушествлявания процесса кристаллизации. Способ 25 ется стабилизация уровня в смесителе 1,осуществляется следующим образом. В устройстве 18 суммируются сигнаИсходный раствор, смешанный в смь- лы расходомеров смешанного растворасителе 1 с возвращенным на выпарива- всех корпусов и с помощью регуляторание...

Выпарной аппарат для кристаллизующихся и накипеобразующих растворов

Загрузка...

Номер патента: 719648

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Гонионский, Голуб, Левераш

МПК: B01D 1/12

Метки: выпарной, накипеобразующих, аппарат, кристаллизующихся, растворов

...2. Сепаратор 1 подключен к подогревателю 2 посредством трубы вскипания 7, 2 вУстройство для предотвращения отложенийкристаллов 6 установлено во входной растворной камере 3 и выполнено в виде вертикальных пластин 8, пересекающихся между собой с образованием ячеек 9 для прохода раствора. При этом расстояние вмежду пластинами 8 равно 0,5 - 1 диаметратруб подогревателя 2, а высота Ь пластин8 равна 0,5 - 5 расстояния в в междупластинами 8, т.е, Ь =. (0,5 - 15) в. Кромка 10 пластин 8 расположена навстречу потоку циркулирующего раствора.Аппарат содержит также штуцер 11 для вывода упаренного раствора, штуцеры 12 и 13, соответственно, для подачи в аппарат исходного раствора и греющего пара, а также штуцеры 14 и 15 для отвода из аппарата...

Способ получения поваренной соли

Загрузка...

Номер патента: 569537

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Борисоник, Гонионский, Малофеев, Левераш, Голуб, Яценко

МПК: C01D 3/06

Метки: соли, поваренной

...количество сбрасываемого раствора уменьщается более чем в 24 раза.Предложенный способ осуществляют последующей технологической схеме.Рассол вместе с частью маточного раствора из бака насосом подают в выпарнуюбатарею на выпаривание, где упаривапие ведут до концентрации сульфата натрия в рассоле 55-120 г/л. Полученную пульпу поваоенной соли сгущают до 50 весЛ по твердой569537 Составитель А. КудиноваРедактор Д. Пинчук Техред М. Левицкая Корректор Н. Ковалева Заказ 2923/14 Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 фазе в сгустителе и затем насосом подают в отстойник для промывки...

Многоступенчатый дистилляционныйаппаратоп тв rtl(ii -1 f p”гет5 фупд eau: ii.: rl. »:

Загрузка...

Номер патента: 430864

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Левераш, Гонионский

МПК: B01D 1/26, C02F 1/04

Метки: многоступенчатый, rtl(ii, фупд, p"гет5, дистилляционныйаппаратоп

...Относительно (здоль) пэзерхнэсти теплообмена. На чертеже изооражен предлагаемын а -п рат, продольный разрез.Агшарат состоит из корпуса 1, разделеннэго вертикальными перегсродками 2 на ка меры А, Б, В, Г испаренияконденсаторныхтруб 3, теплоооменннков 4, концевого конденсатора б, трубопроводсв б вторичного пара и деэелнвного;порога 7.Аппарат раоотает следуощим образом. О Исходный раствэр ступенчато подогреОается в конденсаторных трубах 3 и через теплообменник 4, обогреваемым свежим паром, поступает в камеру А, где часть егэ испаряется. Частично упаренньй раствор пере л.вается через порог 7 и за счет разностидавлений мекду соседники камерами перетекает через теплооомссник 4, также Ооогреваемьш свежим паром, в камеру Б, где происходит...

Способ получения поваренной соли

Загрузка...

Номер патента: 387931

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гребенюк, Гонионский, Назаревич, Хабер, Голуб, Чернозубов

МПК: C01D 3/08

Метки: поваренной, соли

...накипеобразование, в результате чего выпарные аппараты практически оказываются неработоспособными, Кроме того, .выпаривание растворов в две стадии и ограничение температуры раствора по стадиям приводит к значительному перерасходу тепла.С целью исключения образования накипи сульфата калия,на поверхностях теплообмена предлагается растворение хлористого натрия вести в присутствии сульфат-ионов в количестве 20 - 40 г/л.Сульфат-ионы могут быть введены в растворитель (воду) перед растворением или во время него, В присутствии сульфат-ионов растворимость ангидрита (сульфата кальция) в растворах поваренной соли уменьшается, а при концентрации сульфат-ионов свыше 20 г/л ангидрит в этих растворах практически нерастворим. Устраненне...

Выпарной аппарат

Загрузка...

Номер патента: 273764

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Чернозубов, Гонионский, Левераш

МПК: B01D 1/06

Метки: выпарной, аппарат

...для отвода конденсатагреющего пара, Между смежными цилиндрами 2 образованы каналы 5 для выпариваемого раствора и каналы 6 для пара, причем последние заглушены сверху и образуют с ка 0 налами 5 для раствора вышележащей секциигидравлические затворы 7 для перетока раствора из верхней секции в нижнюю,Аппарат работает следующим образом.Исходный раствор поступает в распредели 5 тельное устройство 3, установленное в самойверхней ступени, распределяется по греющейповерхности и, двигаясь сверху вниз в видетонкой пленки, упаривается за счет теплаконденсации пара с другой стороны стенки.0 Затем раствор попадает в гидравлический затвор,. откуда поступает на орошение расположенной ниже ступени, и т. п. Таким образом,упариваемый раствор благодаря...

Способ изготовления электрических сопротивлений

Загрузка...

Номер патента: 55730

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Гонионский

МПК: H01C 17/00

Метки: сопротивлений, электрических

...распределяют-ся по всеи массе, что приводит к перегреву отдельных точек изделия иускоренному износу его.Предлагаемыч способ изготовленияуглеродистых электрических сопро-тивлении имеет целью устранение пе. ,речисленных недостатков путем обеспечения более равномерного распределения зерен углерода и минеральных частиц.Согласно изобретению, в отличиеот общепринятого способа, связующее не вводится в смеси порошков углерода и минерального вещества,ЕТЕНИЯ а наносится предварительно только на один из компонентов; после просушки этот компонент смешивается с остальными компонентами по следующей примерной схеме технологического процесса.1, Углеродистый материал в виде тонкого порошка связывается с искусственной смолой, обладающей повышенной...

Способ изготовления электрических угольных щеток

Загрузка...

Номер патента: 51644

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Гонионский

МПК: H01R 43/12, H01R 39/20

Метки: электрических, щеток, угольных

...70, Как пример, предлагается размалы. вать твердый пек в шаровой мельнице мокрого помола в водной среде с количеством воды, равным 100 - 150 М от веса пека. Достаточно в указанной мельнице молоть 4 - 5 часов, чтобы получить пек в высокодисперсном со. стоянии, в виде суспензии, т. е. во взвешенном состоянии в воде. Дисперсный пек с мокрой сажей обрабатывают в шаровой мельнице мокрого помола, добавляя при этом воду до получения полужидкой массы. В целях повышения электропроводности угольных щеток в сажу добавляют графит или другой углеродистый материал в количестве 10 в 5, В процессе интенсивного перемешивания в шаровой мельнице дисперсный пек равномерно распределяется во всей углеродистой массе,Предложенный способ перемешивания имеет...

Способ изготовления электрических контактов

Загрузка...

Номер патента: 51574

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Гонионский

МПК: B22F 3/12, C22B 5/04, B02C 19/00 ...

Метки: контактов, электрических

...вещество (искусственная смола, пек и т. и.) - 1 бвв.Самый же предлагаемый способ заключается в следующем. Смешивают 3,5 кг графита, 1 кг аморфного углерода (сажа или кокс) и 1,7 кг медного порошка в водяной среде. Отдельно растворяют 9 кг азотно- кислого серебра в 900 мз воды.Жидкую смесь углеродистых порошков с медью постепенно вливают при непрерывном перемешивании в раствор азотно-кислого серебра, где. происходит следующая химическая реакция:2 йд 1 ЧО, + Си = Си (1 ЧО,), + 2 йд.Высаженное серебро равномерно распределяется во всей массе углеродистых материалов; серебряно-углеродистая масса промывается от азотно. кислой меди методом декантации.Промытую мокрую массу (которая содержит 60 - 70% воды) загружают в закрытый барабан с шарами,...

Способ изготовления медно-графитовых щеток

Загрузка...

Номер патента: 48750

Опубликовано: 31.08.1936

Авторы: Гонионский, Ильгисонис

МПК: H01R 43/12

Метки: щеток, медно-графитовых

...количество воды до получения полужидкого теста.Для фиксации графита среди металлических частиц меди в мешалку вводятся связующие (каменноугольный пек, смола и т. п,) в виде эмульсии, которая образуется в самой мешалке путем смешивания воды и раствора связующего в бензоле, ксилоле и томуподобных растворителях при прогреве мешалки до температуры 60 - 80". Прн повышении температуры до 110 происходит распад эмульсии и связующее выпадает в высокодисперсном состоянии, Вследствие тога, что весь процесс совершается в полужидком состоянии,во первых, связующее совершенно равно-мерно распределяется в медно-графито-вой массе, и во-вторых, разница в удель-ных весах меди и графита нивелируетсяполужидкой средой,Процесс продолжается до полного ,...

Способ изготовления электрических металлографических щеток

Загрузка...

Номер патента: 43076

Опубликовано: 31.05.1935

Автор: Гонионский

МПК: H01R 43/12

Метки: электрических, щеток, металлографических

...например, меднографитных щеток в смеси окиси меди с графитом добавляют уксуснокислую медь в указанном выше количестве 10 - 20 ,При изготовлении бронзо графитны х щеток смешивают порошки окиси меди с порошками олова, цинка и графита и добавляют уксуснокислую медь, уксусно- кислое олово и уксусный цинк, Смесь может быть составлена в таких количественных соотношениях: окись меди - 10 ч., олово - 0,8 - 1,2 ч., цинк - 0,2 - 0,4 ч графит - 0,8 - 2 ч уксуснокислая медь - 1 - 2 ч., уксуснокислое олово - 0,08 - 0,1 б ч., укуснокислый цинк 0,02 -сперт и редактер Д. В. Васильев 0,04 ч. Полученную смесь упаковывают в металлический ящик и подвергают обжигу до температуры 800 - 900, В результате обжига должна получиться хорошо восстановленная...