Стеклосмазка для горячей деформации металлов

Скачать ZIP архив.

Текст

(19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кремния, алюминия, кальция, натрия, бора и калия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения оптимальной вязкости в температурном интервале 1000-1100 С и улучшения качества наружной поверхности изделий, стеклосмазка дополнительно содержит окиси железа и кобальта при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись алюминияОкись кальцияОкись натрияОкись бораОкись калияОкись железаОкись кобальтаОкись кремния ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72).П.И.Чуйко, О.П.Дробич, А.Ф.Хамхотько, Т.Л.Чунихина, Д.В.Герзмава, Н.С.Якименко, П.И.Шперлин, И.Ю.Коробочкин, Р.Е.Уварова и Н,В.Довбыш (53) 621.892:621.7.016.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 297669, кл. С 10 М 7/02, 1970.Авторское свидетельство СССР В 191729, кл. С 10 М 7/02, 1965.Авторское свидетельство СССР У 450785, кл. С 03 С 7/04, 1973.Авторское свидетельство СССР У 121647, кл. В 21 7 3/00, 1958. (54)(57) СТЕКЛОСМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ, содержащая окиси С 59 4 С 10 М 103/06 //(С 10 М 103/06, 125: 10, 125:28) С 10 Н 10:02, 10:04, 10:06, 10:08, 10: 16, 40:2430 Изобретение относится к областигорячего прессования металлов, вчастности, к стеклосмазкам и можетбыть использовано в качестве смазкидля наружной поверхности заготовок,например при прошивке заготовок ипрессовании труб из различных сталей и сплавов на гидравлических прессах в температурном интервале 1000- 101100 С.Смазку на наружную поверхность заготовок наносят с целью снижения трения между металлом заготовки и втулкой контейнера при прошивке и прес- . 15совании. Применение эффективной смазки способствует снижению общего прессования и улучшению качества наружной поверхности изделий, в частности труб. 20В настоящее время для нанесения на наружную поверхность заготовок находят широкое применение смазки на основе графита, а также стеклосмаэки.Недостатком смаэок на основе гра фита является высокая науглероживаю- щая способность, что не позволяет применять их при горячей деформации легированных и нержавеющих сталей и сплавов.Стеклосмазки лишены указанного недостатка.Основными критериями при подборе стеклосмазок является требуемая вязкость в температурном интервале прессования и хорошая смачивающая способность по отношению к деформуруемому металлу. Оптимальная величина вязкости стеклосмазки для наружной поверхности заготовки должна 40 находиться в интервале 5-25 н с/м, При снижении вязкости менее 5 н с/м ухудшается экранирующая способность смазки, усиливается налипание прессуемого металла на втулку контейнера. 45 вследствие чего ухудшается качество наружной поверхности изделий.Кроме того, возрастают силы трения в контейнере и общее усилие прессования. При увеличении вязкости более 25 н с/м постепенно увеличивается сопротивление деформации и общее усилие прессования, что в конечном счете может привести к недо- прессовкам. Кроме того, применение высоковяэкой стеклосмазки приводит к повышенному износу втулки контейнера и ухудшению качества наружной поверхности иэделий. Недостаточная смачивающая способность смазки по отношению к прессуемому металлу также ухудшает экранирующие свойства смазки. При этомнарушается сплошность пленки смазкина металле, усиливается налипаниеметалла на инструмент (втулку контейнера, ухудшается качество наружнойповерхности изделий и увеличиваетсяусилие прессования.Известны стеклосмазки, содержащиеокислы кремния, натрия, бора и титана; окислы кремния, бора, натрия,калия, алюминия и титана; окислыкремния, алюминия, титана, бора, натрия, кальция, кобальта, никеля и криолита.Недостатком указанных стеклосмазокявляется низкая вязкость (менее3 н с/м) в температурном интервале1000-1100 С,что снижает экранирующуюспособность смазки и ухудшает качествонаружной поверхности труб. Кроме того, наличие фтора в составе смазкиухудшает санитарно"гигиенические условия работы,Наиболее близкой по составу компо"кентов к предлагаемой является стек-,лосмазка, содержащая окиси кремния,алюминия, кальция, натрия, бора,калия, магния, бериллия и свинца следующего состава, мас, : БдО 65-73;СаО 4-7; Иа О 9-13 А 1 Оэ 1-4; ВО з1-5; К О 1-12; МяО 3-5; ВеО 1,3;РЪО 1-3.Недостатком указанной смазки является высокая вязкость (более 150 нс/м) в температурном интерваоле 1000-1100 С, вследствие чего увеличивается сопротивление деформации и ухудшается качество наружной поверхности труб.Целью изобретения вляется обеспечение оптимальной вязкости в темпера. турном интервале 1000-1100 С и улучшение качества наружной поверхности иэделий.Поставленная цель достигается тем, что стеклосмазка, содержащая окиси кремния, алюминия, кальция, натрия, бора и калия, дополнительно содержит окиси железа и кобальта при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Окись алюминйя (А 1 Оз) 0,5-7,5Окись кальция (СаО) 3-10Окись натрия (НаО) 22-32Окись калия (КО) 4-7Окись железа (Ге О,) 1-6Окись кобальта (СаО) 0,1-0,3Окись кремния (БхО) До 100При изготовлении данной стеклосмазки возможно использование сырьевых материалов, обычно применяемых встекловарении.При разработке предлагаемой смазки была учтена необходимость утилизации отходов после очистки металлических отливок в солевых расплавах.Укаэанные отходы имеют состав,мас,Ж: ЯО 3-20; А 1 Оэ 1-15; Ре Оз2-12; На О 45-60; КС 1 8-15; В Оэ3-9. Поэтому шихта для варки стеклосмазки в данном случае содержала,мас. : отходов 40-60, кварцевогопеска 30-50, мела 5-15, Сырьевыематериалы (кварцевый песок и мел)введены в шихту для получения составов смазок, содержащих компоненты впредлагаемом соотношении,Используемые материалы предварительно измельчают до фракции 0,5 мми тщательно смешивают.Стеклосмазку варят в ванных печахпериодического действия при температуре 1250-1300 С, расплав дегазируют,гранулируют сухим методом или в воду,высушивают в случае необходимости иизмельчают до крупности частиц 0,10,4 мм.Предлагаемую стеклосмазку наносятна наружную поверхность заготовокметодом обкатки заготовки по слоюстеклопорошка или методом напылениястеклопорошка иэ дозатора на вращающуюся заготовку, после чего заготовку помещают во втулку контейнерапрошивного или профильного пресса.Были приготовлены и опробованыследующие составы стеклосмазок(см. табл. 1),С целью обеспечения требуемых пределов измерения вязкости граничныесодержания компонентов разработанныхсмеклосмазок определены из принципасохранения постоянства отношениясуммы окислов, понижающих вязкость,к сумме окислов, повышающих вязкостьстекол.Определение вязкости осуществлялис помощью вискозиметра, а для определения смачивающей способности былизамерены краевые углы смачивания,Испытания смазок проводили припрошивке заготовок диаметром 170 ммТаким образом предлагаемая стеклосмазка позволяет обеспечить опти 50мальную вязкость 5-25 н с/м в интервале температур 1000-:1100 С. В результате стеклосмазка распределяется равномерным слоем по наружной поверхности заготовок, улучшаются условия термоизоляции прессового инструмента (втулки контейнера прошив-., ного и профильного прессов), улучша-ются экранирующие свойства смазки,юснижаются усилия деформации и улуч 5 10 15 20 25 30 35 40 45 иэ полуферритной стали,12 Х 13 на вертикальном гидравлическом прессе уси"лием 900 т во втулке диаметром 180 ммпри температуре 1080-100 С и последующем прессовании труб размером89 х 8 мм на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 3150 т из втулки диаметром 190 мм при температуре1000-1020 С, Результаты испытанийприведены в табл, 2 и 3,Как видно из табл. 2 и 3 предлагаемая стеклосмазка обеспечила нормальное протекание процессов прошивкизаготовок и прессования труб.Прошитые гильзы имели разностенность до 2 мм (при допустимой до4 мм) и легко выталкивались из втулки. Выпрессованные трубы имели мелкукшероховатость на наружной поверхности. Усилия прессования находилисьв норме.Составы с .граничным содержаниемкомпонентов способствовали незначительному увеличению разностенностигильз в пределах допустимых норм изатруднению выталкивания гильз в отдельных случаях при прошивке, а такжповышению усилий прессования в допустимых пределах.При использовании известной стеклосмаэки с высокой вязкостью в температурном интервале 1000-1100 С параметры прошивки гильз и прессованиятруб резко ухудшались, Повысиласьразностенность гильз вьппе допустимой,выталкивание гильз затруднилось настолько, что в отдельных случаях заклинивало гильзы во втулке и с трудомотделялись выпрессовки от гильз, усилия прессования повысились до максимально допустимых, в отдельных случаях наблюдались невыпрессовки, качество наружной поверхности трубрезко ухудшилось (задиры и глубокиериски),5 681910 6 шается качество наружной поверхйости дает более высокой смачивающей споизделийа собностью по отношению к сталям, чтодает при ее использовании дополнительно улучшение экранирующих свойствсмазки. Кроме того, как показали испыта-.:ния, предлагаемая стеклосмаэка облаТаблица 1 фСодержание компонентов, мас.%(1 (Х Г 1 Г 11 СоставысмазокаА 1 О СаО На О В О К 0 РеО СоО М 80 ВеО РЬО ЗдО,7 э 5 10 32 4 э 5 4 э 0, 1 0 Оэ 1 4 эО бэ 5 27 ЗэО 5 ь 5 Зь 5 Оэ 2 Оэ 5 3 22 1 э 5 7 эО бэО ОэЗ 40 10 10 68 6,0 2 эО 5 эО 10 ЗэО Составы 1-3 предлагаемые, состав 4 - известный. Таблица 2 Результаты испытания смазок при прошивке на вертикальном прессе усилием 900 тВязкостьпри 1100 С,н с/м Состав смазок Результаты прошивки Разностенность гильз 0-4 мм.Выталкивание гильз из втулки в отдельных случаях затруднено,17,0 Разностенносхь гильз 0-2 мм.Выталкивание гильз нормальное 10,4 18,0 12,6 18,5 Разностенность гильз 0-2 мм.Выталкивание гильз нормальное 152 Около 40% гильз имеют разностенность4-б мм. Выталкивание гильз затруднено.Отдельные гилъзы заклинило во втулке,Выпрессовки от гильз отделяются струдом,) Краевой уголсмачиваниястали 12 Х 13при 1100 С,град 40,9 50,3 59 э 7ь 81910 Таблица Результаты испытания смазок при прессовании на горизонтальном прессе усилием 3150 т Состояние наружнойповерхности труб Усилие Состав смазки Вязкостьпри 1000 С,н с/м 2 прессования,1250 14 21 21,9 1270 23 Удовлетворительное.Мелкая шероховатость 24,5 1310 24,8 381,0 35,5 2020 КорректорБе Бутяга Заказ 3613/2 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж) Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Краевой уголсмачивания стали 12 Х 13 при 1000 С,град Редактор П. Горькова Техред Л.Сердюкова Удовлетворительное.Мелкая шероховатостьУдовлетворительное.Мелкая .шероховатость Задиры и глубокие рискина наружной поверхности.В отдельных случаях наблюдались;невыпрессовки,

Смотреть

Заявка

2581739, 20.02.1978

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8173

ЧУЙКО П. И, ДРОБИЧ О. П, ХАМХОТЬКО А. Ф, ЧУНИХИНА Т. Л, ГЕРЗМАВА Д. В, ЯКИМЕНКО Н. С, ШПЕРЛИН П. И, КОРОБОЧКИН И. Ю, УВАРОВА Р. Е, ДОВБЫШ Н. В

МПК / Метки

МПК: C10M 103/06

Метки: металлов, горячей, деформации, стеклосмазка

Опубликовано: 15.08.1987

Код ссылки

<a href="http://patents.su/5-681910-steklosmazka-dlya-goryachejj-deformacii-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стеклосмазка для горячей деформации металлов</a>

Похожие патенты