Смесь для изготовления литейных форм и стержней

фф СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИ ИЛ ИСТИЧ Е С К ИХРЕСПУБЛИК 2 С 1/02, 1/18 ТЕНТН ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЪСТВУ К АВТОРСКОМ Изо произво для изго ней из Недостатком зт низкая прочность и г Цель изобретени сти смеси и повышен сти, смеси является ее опроницаемость, - увеличение прочное ее газопроницаеморетение относитс ству и может быт овления литейных амотвердеющих ц к литейному спользовано орм и стержментных смесей,Из выи пе(71) Ленинградский технологический институт им, Ленсовета(56) Вас Огго, Юззегегесйлй, 1966, Йт 9, с.270-272.Кузнецов В.Г Борсук П.А. Технологические особенности применения формовочных смесей на основе портландцемента.Литейное производство В 1, с. 188, с,15-17.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ.(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих цементных смесей. стна смесь, содержащая кварцеок, цемент, меляссу и воду. Недоданной смеси являются ее низкиели прочности,Известна также смесь, кза прототип, содержащая, мКварцевый песокПортландцементКальций хлористыйВола.,О 1776485 А 1 Сущность: смесь содержит, мас.%: портландцемент 7,0 - 8,0; порошок мрамора со средней величиной частиц 7,0-8,0 мкм 1,0 - 2,0; молотый кварцевый песок со средней величиной частиц 15-18 мкм 1,0 - 2,0, кальций хлористый 0,2-0,3; вода 7,0 - 8,0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное, Введение в состав смеси комплексной добавки в присутствии карбонатной добавки способствует образование гидрокарбоалюмината кальция, что сопровождается изменением микро. структуры цементного калия, в результате повышается прочность смеси, Частичная замена портландцемента порошком мрамора к снижению доли цементного геля, образованию микроскопических "гелевых" пор и тем самым повышению газопроницаемости, 2 табл,Сущность изобретения заключается в том, что в смесь, содержащую огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, еф портландцемент, кальций хлористый и воду, ф дополнительно вводят порошок со средней величиной частиц 7-8 мкм и молотый кварцевый песок со средней. величиной частиц 15-18 мкм,Для приготовления смеси используется огнеупорный наполнитель, согласно ГОСТУ 2138 - 84. В качестве последнего применяет1776485 1-20,2-0,37-8 Таблица 1 ся кварцевый песок. В качестве связующего формовочной смеси применяется портландцемент по ГОСТУ 10178-85, предпочтительно марки 400-500 с удельной поверхностью 4000-6000 смз. Активизатором твердения принята комплексная добавка кальция хлористого, мрамора и молотого кварцевого песка, Молотый кварцевый песок соответствует ГОСТ 2138-84 со средним размером частиц 15-18 мкм, основным минералом которого является кварц, Мрамор является природным, недефицитным материалом, соответствует ГОСТу 16426-81, используется в виде полимера со средней величиной частиц 7-8 мкм, основной минерал - кальций, Хлористый кальций должен отвечать требованиям ГОСТа 450277.Введение в.состав смеси комплексной добавки в присутствии карбонатной добавки способствует образованию гидрокарбоалюмината кальция состава 3 СаО - А 20 з СаСОз - 11 Н 20, что сопровождается изменением микроструктуры цементного калия и способствует улучшению прочности смеси, а частичная замена портландцемента порошком мрамора ведет к снижению доли цементного геля; образованию микроскопических гелевых пор и тем самым повышению газопроницаемости.Приготовление смеси осуществляется в смешивающих бегунах путем перемешивания сухих ингредиентов смеси кварцевого песка, портландцемента, мрамора и молотого кварцевого песка до получения однородной массы, после чего вводится раствор хлористого кальция в воде и смесь дополнительно перемешивается в течение 2,0-2,5 мин,Физико-механические и технологические свойства смесей определялись на об разцах цилиндрах 50 х 50 мм по ГОСТУ23409,7-78,23409.678.Составы смесей согласно изобретениюприведены в табл, 1, их технологические и физико-механические свойства - в табл. 2.10 Из данных, приведенных втабл. 2, следует, что смесь по изобретению имеет на 50-60 большую прочность смеси по сравнению с прототипом, и в 1,5 - 1,6 раза. большую газопроницаемость.15 Ф о р мул а и зоб рете н и я Смесь для изготовления литейных форми стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, 20 портландцемент, хлористый кальций и воду,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности смеси и повышения ее газопроницаемости, она дополнительно содержит порошок мрамора со средней ве личиной частиц 7-8 мкм и молотый кварцевый песок со средней величиной частиц 15-18 мкм при следующем соотношении ингредиентов, мас,0 :Портландцемент 7-8 30 Порошок мраморасо средней величинойчастиц 15 - 18 мкмХлористый кальцийВода35 Огнеупорный наполнитель на основе диоксидакремния Остальное,ректор А, Козори едактор Т. Шагов Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 4091 ВНИИП Составитель В.Техред М.Морге ТиражПодписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5