Устройство для электроискрового легирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 461821
Авторы: Гитлевич, Лазаренко, Парканский, Фурсов
Текст
ш 4682 П ИЗОБРЕТЕН И оюз Советски алистическикРесокбаик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(32) ПриоритетОпубликовано 28.02.75. БюллетеньДата опубликования описания 13.05.7 Госуаарствеиный комите Совета Министров СССР) Заявитель Институт прикладной физики(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИ Изобретение относится к области электро- искровой обработки деталей, в частности к электроискровому легированию.Известны устройства для электроискрового легирования порошковыми материалами, поступающими из питателя, в сильном электрическом поле, создаваемом между рабочим электродом и обрабатываемой деталью.Цель изобретения - обеспечение непрерывного и равномерного нанесения покрытий на внутренние поверхности.Это достигается тем, что рабочий электрод жестко связан с питателем и установлен соосно с ним внутри обрабатываемой детали с возможностью вращения относительно питателя и совместного осевого перемещения.На чертеже схематически изображено пред лагаемое устройство,Оно включает обрабатываемую деталь 1, рабочий электрод 2, в зазор между которыми, равный 1 - 2 мм, поступает порошок 3 из диэлектрического питателя 4, связанного через подшипник 5 с рабочим электродом. Отверстия для подачи порошка в рабочий зазор равномерно расположены по окружности на верхнем торце питателя.Для избежания перекоса внутри обрабатываемой детали (трубы) в устройстве предусмотрено либо использование диэлектрической втулки, которая надевается на рабочий электрод 2 и скользит по стенкам вместе с системой электрод-питатель, либо при реализации предлагаемого устройства на базе вертикально-сверлильного станка (можно ис пользовать и токарный станок) созданиежесткого крепления детали 1 на специальной подставке 6, При этом система электрод-питатель также жестко закрепляется в патроне станка 7 через диэлектрические втулки 8. Пи татель 4 соединяется гибким шлангом 9 сбункером через штуцер 10. Шланг проходит через отверстие в подставке 6. Подача порошка регулируется изменением давления газа.15 Устройство работает следующим образом.В зазор между рабочим электродом и обрабатываемой деталью, расположенными коакснально, нз питателя подается порошок 3.Через щетки к детали и рабочему электроду 20 подводится высокое напряжение н низковольтные электрические импульсы. Подача порошка регулируется так, что он вводится в зону рабочего зазора на небольшую высоту.Порошок подхватывается электрическим по лем (0=1 - 10 кв), которое взвешивает егов межэлектродном зазоре. Порошок в поле частично электризуется и индуцирует пробой промежутка низковольтными электрическими импульсами. Под действием электрического 30 разряда и электростатического поля расплав461821 Предмет изобретения Составитель Т. Юнг Корректор В. Брыксина Техред Т. Курилко Редактор О. Юркова Заказ 1109/15 . Изд. ЛЪ 1233 Тираж 1069 Подписное,ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3ленные частицы материала наносятся на обрабатываемую деталь. Рабочий электрод во время процесса совершает вращательное и поступательное движения, Питатель связан через подшипник жестко в осевом направлении с рабочим электродом, поэтому перемещается синхронно с ним. Устройство позволяет равномерно покрывать цилиндрические и сложнопрофильные внутренние поверхности. Сочленение питателя и рабочего электрода дает возможность поддерживать постоянное расстояние между питателем и рабочим зазором, обеспечивая непрерывную и равномерную подачу порошка в заданную область между рабочим электродом и деталью,Устройство для электроискрового легирования поверхностей деталей порошковыми ма териалами, поступающими из питателя, всильном электрическом поле, создаваемом между рабочим электродом и обрабатываемой деталью, отличающееся тем, что, с целью непрерывного и равномерного нанесе ния покрытий на внутренние поверхности, рабочий электрод жестко связан с питателем и установлен соосно с ним внутри обрабатываемой детали с возможностью вращения относительно питателя и совместного осевого 15 перемещения,
СмотретьЗаявка
1914568, 04.05.1973
ИНСТИТУТ ПРИКЛАДНОЙ ФИЗИКИ АН МОЛД. ССР
ЛАЗАРЕНКО БОРИС РОМАНОВИЧ, ГИТЛЕВИЧ АРКАДИЙ ЕФИМОВИЧ, ПАРКАНСКИЙ НАУМ ЯКОВЛЕВИЧ, ФУРСОВ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 1/18
Метки: легирования, электроискрового
Опубликовано: 28.02.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-461821-ustrojjstvo-dlya-ehlektroiskrovogo-legirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для электроискрового легирования</a>
Способ определения положения рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи
Номер патента: 1003389
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Величко, Гитгарц, Карманов, Ковалев, Микулинский, Покровская, Стеблянко, Ткач, Эдемский
МПК: H05B 7/00
Метки: ванне, конца, положения, рабочего, руднотермической, электрода, электропечи
...от нижней границы расплава окислов, насыщенного коксом, и проходящая через шлак, практически це- ликом будет замыкаться через металлический расплав.Полагаем, что удельное сопротивление шлака на высбте одинаковое, так как химический состав и температура практически одинаковы по высоте.На чертеже .схематически показан разрез печи по оси электрода.Способ осуществляется следующим образом.При движении электрода 1 вниз изменяет свое положение электрододержатель 2 относительно своего крайнего нижнего положения 3. Рабочий конец электрода пересекал зону 4 твердой и жидкой фаз рудных компонентов шихты, попадает в шлаковую зону 5 где нет кокса), ниже которой на ходится металлический расплав 6.Сопротивление шлака Вш при протекании тока через него...
Способ контроля степени износа рабочей поверхности электрода
Номер патента: 1349927
Опубликовано: 07.11.1987
МПК: B23K 11/10
Метки: износа, поверхности, рабочей, степени, электрода
...поверх.;.х электродовать процесс с: и стабильную ности измерения в качестве его ис э при необходимости,пользуют жидкостный маномер с О-образ. ности обоих сварочьной трубкой, стрелочный электракон - легко автоматизировтактный прибор, капиллярную трубку с Фиксацией его резулэлектропроводящей жидкостью и цр. достаточно высокукФорма сечения полости может быть Зд точность измерения,любой: круглой, прямоугольной, квадратной. Пластину 1 герметично приклеивают по периметру к буртику гласть- ны 2,Способ осуществляется следу,образом,Для контроля контактной поверхности верхнего электрода 4 контрольныйобразец устанавливают на нижний электрод 5 контактной сварочной машины.- ОПосле прижатия электрода 4 доупора к электроду 5 через...
Способ контроля степени износа рабочей поверхности электрода
Номер патента: 1613274
Опубликовано: 15.12.1990
МПК: B23K 11/10
Метки: износа, поверхности, рабочей, степени, электрода
...электродами. Для определения изменения объема между пластинами в состоянии их соприкосновения используют дополнительную камеру с регулируемым объемом, величину которого устанавливают в соответствии с величиной рабочей поверхности контролируемого электрода. Камеру соединяют с полостью между пластинами и по изменению ее объема судят о степени износа электродов. 1 ил. дополнительной полости пример, поршнем 6 цилин ии с величиной рабочей ролируемого электрода, Д арительно отградуиро есенной на корпусе цили ают обьем дополнитель Стенка 8 камеры 5 изготовлена из резины, но менее жесткой, чем упругодеформируемый материал пластины 1. На стенке 8 расположен контакт 9, установленный с возможностью взаимодействия с сигнальной цепью...
Способ дискретного определения положения рабочего конца электрода со сквозным каналом в ванне руднотермической электропечи
Номер патента: 728226
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Богданов, Гришин, Друинский, Ковалев, Меликаев, Микулинский, Топильский
МПК: F27D 11/10, G01B 5/02, H05B 7/09
Метки: ванне, дискретного, каналом, конца, положения, рабочего, руднотермической, сквозным, электрода, электропечи
...положению нижнего конца нити с грузом в канале 4 электрода 5,При ЗОэтом груз перекрывает канал на расстоянии от нижнегоконца электрода, равномвеличине среднего расхода электрода на " данной печи за период 24-72 ч (то естьизмереНия производятся от двух раз в З 5сутки до одного раза в трое суток в зависимости от требований технологии процесса плавки). Нить непосредственно угруза имеет вставку меньшего сечения.После того как нить раскручена на длину 40Ь , производят закупорку грузом канала 4. должает вращение в прежнем направлении,Нить натягивается, усиливает закупоркуканала грузом и, обрываясь непосредственно у груза там, где имеется вставка,наматывается обратно на барабан. Дляочередного замера нужно подвесить но-Сразу же после...
Способ определения положения рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи
Номер патента: 907880
Опубликовано: 23.02.1982
МПК: H05B 7/09
Метки: ванне, конца, положения, рабочего, руднотермической, электрода, электропечи
...и от угла,под которым звуковые колебания попадают на металлический кожух ванны.Поэтому интенсивность звуковых коЛебаний, воспринимаемая датчикомна кожухе ванюю, максимальна в точке, лежащей на проекции электрической дуги на плоскость кожуха ванны.На фиг, 1 схематически показанапечь, разрез иа фиг. 2 - зависимость интенсивности звуковых колебаний 1 от положения электрода Ь.Пусть рабочий конец электрода 1находится на одном уровне с датчикоминтенсивности звуковых колебаний,излучаемых дугами 2, Эти колебаниячастично поглощаются шихтой 3, частично отражаются поверхностями раздела сред стенками футеровки 4,Интенсивность звуковых колебанийизмеряют датчиками 5.Звуковые колебания наибольшейФинтенсивности будут достигать тогодатчика, на пути к...
Предыдущий патент: Устройство для подвода тока к изделию при электрохимической размерной обработке
Следующий патент: Способ прессового термического соединения деталей
Случайный патент: Предоранительное усиройство