Способ получения пеностекла

. Союз Советских Социалистических Республик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1996362(11 М Кп 3 С 03 С 11/00 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 1532,83, Бюллетень Йо,б Дата опубликования описания 17. 02. 83(72) Авторы .изобретения нский научно-ис строительных следова матери явител(71) СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА 54 ) тигается тем, учения пенодку слоя шихие его на аботку пеношнхты на кладки на упорного матеИзобретение относится к техникеполучения пеностекла и может быть использовано в промыаленности строительных материалов. 5Известен способ получения пено-. стекла, .включающий подачу стеклоших-, ты на конвейер, вспенивание, отжиг и механическую обработку ленты пеностекла. Г 1 3 10Однако известный способ характеризуется неравномерностью вспенивания смеси по длине, что снижает механи; ческую прочность пеностекла и затруд-. няет его механическую обраббтку, так как при раэрезке пеностекла на блоки возникают трещины, разрывы, приводящие к частичной или полной полсмке блоков.Известен также способ получения пеностекла, включающий укладку стеклошихты на конвейер, разделение его на участки,.термическую и механическую обработку 12 .Однако этот способ характеризуется тем, что для получения отдельных блоков пеностекла сплошная полоса стеклошихты - пенообраэующей смеаи - на конвейере делится на отдельные участки. При этом между участками пе- нообраэующей смеси оставляется пространство шириной 50-70 мм. При дальнейшем вспенивании края блоков пеностекла оплывают и занимают свободноепространство между участками. В результате приходится обрезать этикрая при механической обработке. Приэтск полоса.пеностекла шириной 5020 мм удаляется в виде отхода производства, Кроме того, наличие широкихпромежутков 50-70 ьм )между участками пеностекла приводит к снижениюпроизводительности, так как при длинеготового блока 400-500 мм около 10-15места конвейера остается незаполненным. Производительность линии составляет 35 тыс.мплит в. год. Целью изобретения является увели.чение производительности и уменьше" ние отходов,Поставленная цель досчто согласно способу полстекла, включающему уклты на конвейер, разделеучастки, термическую обрстекла, разделение сЛояучастки проводят путемИнертный огнеупорный материал укладывают на конвейер в виде полос шириной 2-20 мм.Ширина слоя инертного материала2 мм является минимально необходимойдля обеспечения равномерйой засыпкиинертного огнеупорного материала поширине полосы стеклошихты с учетомгранулометрического состава инертногоматериала, При этом образуется инертный слой минимальной .толщины, кото- Орый, деформируясь при вспениваниистеклошихты, предотвращает распльгвание краев и обеспечивает в то же время воэможность получения отдельныхблоков пеностекла, . 15Увеличение толщины слоя инертного огнеупорного материала выше20 мм является нецелесообраэныи, таккак приводит к перерасходу инертного огнеупорного материала, а такжек снижению производительности способа вследствие уменьшения полезнойплощади конвейера,На чертеже приведена схема, поясняющая предлагаемый способ.Способ осуществляют следующим образ си,Приготавливают стеклошихту, состоящую из 99,6-99,0 мас.Ъ стеклаи 0,4-1,0 мас.Ъ СаСОз, Химический состав стекла следующий, мас.Ъ: 510221,22-69,51, А 920 2,26-1,18; СаО2,26-771 М 90 Э,22-3,0; йа 20 17,2815 7 Й 1 Ге 2 ОЗ 0,28-0,10; 503 С 0,1,Удельная поверхность стеклошихты3000 см 2/г.35Шихта укладывается на конвейер 1в виде слоя 2 высотой 30 мм, В бункеры 3 загружается инертный огнеупорный материал, напрймер кварцевый песок, следующего гранулометрического 40состава, Ъ: более 0,4 мм 5,8; 0,20,4 мм 67,8; 0,14-0.,2 мм 19,5; 0,10,14 мм 6,4; 0,63-0,1 мм 0,4; 0,0050,063 мм 0,1.Бункеры За установлены неподвижно, бункер Зб перемешается в поперечном направлении.При движении конвейера 1 слой 2стеклошихты разделяется на узкие промежутки подающими трубками бункеров 3 5 Ои 4, одновременно в эти промежуткизасыпается кварцевый песок. В результате слой 2 стеклошихты оказываетсяразделенньм в продольном и поперечнсм направлении полосами 4 кварцевого песка на отдельные участки. Разделенный на участки слой 2 стеклошихты подается конвейером 1 в печь 5вспенивания и отжига, где стеклошихта подвергается термообработке. Наличие продольных и поперечных полос 4,заполненных кварцевым песком, предотвращает оплывание краев участков стеклошихты, обеспечивая в то же время воэможность получения отдельных блоков пеностекла. При этом края блоков пеностекла имеют правильную форму и не нуждаются в механической обработке.При желании потребителя, в случае, если предъявляются хесткие требования к размерам, блоки пеностекла могут быть подвергнуты механической обработке с минимальным припуском 1-2 ьщ.Инертным огнеупорньм материалом, который может быть использован для разделения стеклошихты на участки, кроме кварцевого песка являются керамзитовый и аглопоритовый пески, перлит, вермикулит, молотые: шлак, глиняный кирпич, шамот, хромо-магнезит, диабаз,хайсмит и др., которые при температуре вспенивания стеклошихты не плавятся, не спекаются, но сохраняют сыпучесть.Грансостав огнеупорных порошков может колебаться в широких пределах: 50-250 см/г.таким образом, предлагаемый способ получения пеностекла позволяет увеличить полезную площадь конвейера и тем самым увеличить производительность. Кроме того, способ обеспечивает возможность уменьшения или исключения припусков на механическую обработку вследствие устранения огллывания краев блоков пеностекла и увеличения точности геометрических размеров блока. В результате снихаются отходы производства Производительг ность одной линии составит 40 тыс.м в год.Формула изобретения1. Способ получения пеностекла,включающий укладку слоя шихты наконвейер, разделение его на участки,термическую обработку пеностекла,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения производительности и уменьшения отходов, разделениеслоя шихты на участки проводят путемукладки на конвейер инертного огнеупорного материала,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что инертный огнеупорный материал укладывают на конвейер в виде полос шириной 2-20 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Демидович Б.К. Пеностекло.Минск, "Наука и техника", 1975, с20.2. Авторское свидетельство СССРФ 562522, кл. С 03 С 11/00, 1975,амохина Корректор Кос ПодпйсйоеРедактор. О. Пе рсиянце Заказ 829/33 ВИПИ Госу по делам 5 д Иоскв ПП Составитель О. СТехред Л ПекарьТираж 484арственного комитета СССРизобретений и открытий3-35 Рауыская наб. д, 4/5енто, г. Ужгород, ул, Проектная