Сплав

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 150877 (21) 2515946/25-27 В 23 К 35/30 дС 22 С 9/10 с присоединением заявки И 9 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт литейногомашиностроения, литейной технологии и автоматизациилитейного производства и ПроиэвОдственное объединениеФ 1 ю та(5 4) СПЛАВ 0,1-0,7остальное 21 30 Изобретение относится к сварке,преимущественно для исправления деФектов, вскрывающихся в процессемеханической обработки рабочих поверхностей деталей из серого чугуна, Бподвергающихся поверхностной закалке,а также для восстановления и ремонтачугунных деталей с поверхностно-закаленными рабочими поверхностями,получивших повреждения в процессе 10эксплуатации,Известен состав самофлюсующегося порошкового сплава, содержащего компоненты в следующем соотношении 15 вес. Ъ:Кремний 2,5-2,8Бор 2,6-2 ф 8Медь 4-5Никель Остальное (11,20Наиболее близок к предлагаемому состав порошкового сплава, содержащего компоненты в следующем соотношении, вес. 3:Никель 41-60 25Кремний 0,2-0,95Бор 0,7-1,1РедкоземельныеметаллыМедь Однако эти составы обладают высокойтемпературой плавления, а это ведет к тому, что при нанесении егона закаленную обработанную поверхность неизбежно вносится значительное количество тепла, что приводитк отпуску основного металла в зонетемпературного влияния, прилегающейк исправляемому дефекту.Цель изобретения - повышение качества наплавленного металла,Это. достигается тем, что предлагаемый состав дополнительно содержит сурьму и Фосфор при следующемсоотношении компонентов сплава,вес. В:Ни кель 40-60Бор 2, 5-3Кремний 2,8-3, 2Редкоэ емельныеметаллы О., 1-0, 5Сурьма 0,3-1Фосфор 0,6-1,2Медь ОстальноеРедкоземельные металлы вводятсяв сплав в виде комплексной лигатуры.Введение в сплав сурьмы способствует. снижению теМпературы плавлениясплава, получению мелкозернистогонаплавленного металла и стабилизации733930 Состав самофлюсующегося порошкового сплава и характеристика наплавленного металла 53,7 42,0,4 Никел 686 емний 3,о Сурьма=60 ) ь (ед, НВ 00-430 430-470 00-3 в 26-2 Ф Прочно ст ь, к гс/ммфЦвт наплавленногометалла 26-28 17 бол желтоватыйоттенок иден тиче иден- тичен ч ветлый метвклю Плотно (поры, чения) ь нап аковы мелкиепоры позонесплав. пл ло еди ни чные по- ры Пластичность наплленного металла удовл,распределения твердости пр поверхности наплавки.Введением Фосфора достигается улучшение смачивающей способности сплава,его жидкотекучести, а также снижениерабочей температуры ведения процесса.Добавка в сплав редкоземельных металлов в виде комплексной лигатурыюзволяет улучшить Флюсующую способность сплава, а за счет снижения поверхностного натяжения - повыситьсмачивающую его способность и улучшить растекаемость по смачиваемойповерхности. Одновременно обеспечивается получение необходимой стабильной твердости наплавленного металла (400-500 ед,НВ). 15Резкое увеличение в сплаве количества вводимой меди приводит к снижению температуры его плавления, значительному повышению (улучшению)пластических свойств, уменьшению 20склонности к трещинообразованию,сохраняя при этом устойчивость противокисления. Вводимое количество медине приводит к выцвечиванию наплавленного металла относительно основногометалла (чугуна) . Оптимальное содержание в предлагаемом самофлюсующемся порошковом сплаве легирующих добавок (сурьмы, фосфора и РЗМ) составляет соответственно 0,3-1,0; 0,6-1,2 и 0,1-0,5. При введении их в меньшем количестве ухудшается Флюсующая способность сплава, смачиваемость поверхности детали, пластичность, повышается температура его плавления, увеличивается время ведения процесса наплавки, что приводит к появлению значительной зоны отпуска закаленной поверхности и снижению твердости, а введение этих элементов в большем количестве приводит к ухудшению сварочно- технологических свойств сплава, появлению на поверхности расплавленной ванны значительного количества тугоплавко го шлако во го покров а, пористости и неметаллических включений в наплавленном металле, снижению прочности соединения. В таблице представлены состав, свойства предлагаемого порошкового сплава, а также характеристика наплавленного металла. вл, удовл. удовл. неудовл733930 Продолжен Склонность металл наплавки к образо ванию трещин (к-в микротрещин на 1 поверхности напла Обрабатываемость металла наплавки смвки, н е не н хор затрудненная, Р уд 40-60 2,8-3,2 2,5-3 0 1-.0,5 0 3-.1 0,6-1,2 тальное урФосфорИедь ртизе СССР74. 1. Авторское4066 75, кл. В видетельство 3 К 35/30, 1 идетельство б/25-27, 1976 (протот 2. Ав о заявк л; В 23 изобретения щественно само й для газоплаэ ское 2320 35/30-35 с Рауш Подписноекомитета СССРи открытийкая наб д. каз 1964/20 Тираж 11 НИИПИ Госудэр по делам из 035, Иосква, ЖППатентлиа Введение в предлагаемый самофлюсующийся сплав легирующих добавокв виде сурьмы, Фосфора и редкоземельных металлов позволяет улучшитьего сварочно-технологические свойства (растекаемость, смачиваемость,Флюсование), повысить пластичностьи стойкость против образования трещин, гарантировать равнопрочностьсоединения с основным металлом нрихорошей обрабатываемости шлифований, стабильно обеспечивать твердость наплавленного металла в пределах 400 в 5 ед.НВ, снизить рабочийтемпературный интервал ведения про.цесса до 700-750 С, сократить общеевремя наплавки и, тем самым, резкоуменьшить (свести к минимуму) зонуотпуска. Таким образом, обеспечивается высокое качество наплавленного металла и соединения в целом.Предлагаемый самофлюсующийся порошковый сплав прошел лабораторныеиспытания, которые дали положительные результаты,ФормулаСплав, преиму флюсующийся порошковы менной наплавки поверхностно-закаленных деталей из серого чугуна,. содержащий никель, кремний, бор, редкоземельные ф металлы, медь., о т л и.ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, сплав дополнительно содержит сурьму и фосФор при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:НикельКремнийБорРедкоземельныеО металлыС ьма:,Источники информации,принятые во внимание при экс жгород, ул. Проектная,4