Установка для измельчения и пневмосепарации сыпучих материалов

Номер патента: 1328002

Авторы: Коновенко, Нетребский, Рыбников

ZIP архив

Текст

(51) 4 В 9 02, В 02 С 23 0 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ ий ез(54) УСТАН ПНЕВМОСЕ ТЕ РИАЛОВ (57) Изобр и технике то дых матер мельницах и нии полезнь кой, химичес носится к техно ого измельчения ) в вентилиру ользовано в обо емых, в энергет угих отраслях про етение тнкогоалов (Мм.б. испх ископкой и др о сувер мых ще ичесм-ти. Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Одесский технологический инстипищевой промышленности им. М. В. Ломосова(56) Смышляев Г. К. Воздушная клафикация в технологии переработки поных ископаемых. - М,: Недра, 1969, с. 888,Авторское свидетельство СССР1003894, кл. В 02 С 19/00, 1980,ОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАЦель изобретения - повышение эффективности работы установки за счет обеспечения независимых режимов пневмопотоков в мельнице (М) 1 и пневмосепараторе (ПС) 8 многопродуктового разделения измельченного материала (ИМ) по крупности. Линия 4 вывода из М 1 пневмопотока с ИМ сообщена с циклоном 7 патрубками выгрузки ИМ и аспирационным. С патрубком выгрузки ИМ сообщен узел 9 подачи его в ПС 8. Выполненный в виде беличьего колеса с приводом его осевого вращения ПС 8 внутренней полостью сообщен с линией 15 отсоса мелкого ИМ из ПС 8. Узел 9 установлен над беличьим колесом, Крупные и средние продукты ИМ из сборников 10 - 12 ПС 8 поступают в М 1 по линии 19 возврата. Пневмомагистраль 17 связывает нагнетательный патрубок вентилятора 14 с входом в М 1. При измельчении синтетического рубина крупностью 40 - 80 мкм способ по сравнению с известным позволяет повысить КПД классификации с 60 - 65 до 80 - 8500, производительность по готовому продукту на 2,5 - 3,1 кг/ч,з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл, 13280025 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к технологии итехнике тонкого сухого измельчения твердых материалов в вентилируемых мельни.цах и может быть использовано в обогащении полезных ископаемых, в энергетической, химической, металлургической, строительной, радиоэлектронной и других отраслях промышленности, где необходимо получение тонкоизмельченных порошков различного гранулометрического состава.Целью изобретения является повышениеэффективности работы установки за счетобеспечения независимых режимов пневмопотоков в мельнице и пневмосепараторе.На чертеже представлена общая схемаустановки.Установка состоит из вентилируемой мельницы 1 с приводом 2, входным патрубком3 и линией 4 вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом, бункера 5 с загрузочным приспособлением 6, циклона 7 с патрубком выгрузки материала иаспирационным патрубком, пневмосепаратора 8 многопродуктового разделения измельченного материала по крупности в видебеличьего колеса с приводом его осевоговращения (не показан), узла 9 подачи измельченного в пневмосепаратор, сборников10 - 12 крупных и средних продуктов пневмосепарации, фильтра 13, вентилятора 14,линии 15 отсоса мелкого продукта с пневмопотоком из сепаратора, трубопровода 16 связи аспирационного патрубка циклона с фильтром и отсасываюгцим патрубком вентилятора, пневмомагистрали 17, связывающей нагнетательный патрубок вентилятора с входомв мельницу, газохода 18, линии 19 возвратакрупных и средних продуктов из сборниковпневмосепаратора в мельницу, линии 20 вывода этих же продуктов из сборников О -12, делителя 21.Для предотвращения подсосов внешнеговоздуха и проскока обратного потока всевыгрузочные патрубки аппаратов установкиоборудованы затворами 22,Линия 4 вывода из мельницы пневмопотока сообщена с циклоном, а узел подачи измельченного материала в пневмосепаратор сообщен с патрубком выгрузки материала из циклона и установлен над беличьим колесом, Внутренняя полость беличьего колеса сообщена с линией отсосамелкого продукта с пневмопотоком изпневмосепаратора.Установка работает следующим образом.Исходный материал из бункера 5 загрузочным приспособлением 6 подается вмельницучерез входной патрубок 3. Одновременно с исходным материалом в мельницу 1 через входной патрубок 3 поступаюткрупные и средние классы из сборников 10и 12 по линии 19 и при необходимости вентилирующий агент из делителя 2 по пневмомагистрали 17 или сушильно-вентилирующийагент по газоходу 8. Газоматериальный поток, содержащий готовый продукт (нужные классы крупности), выносится из мельницы 1 вследствие разрежения, создаваемого вентилятором 14, через линию 4 и поступает в циклон 7. В последнем измельченный материал обеспыливается и осаждается под воздействием центробежных сил, а вентилирующий агент с наиболее тонкими частицами продукта (пылью) выносится вентилятором 14 через трубопровод 16 в фильтр 13, где очищается от тонких частиц и через делитель 2 может при необходимости, если это сушильно-вентилирующий агент, поступать в мельницу 1 через пневмомагистраль 17 или выводиться в атмосферу, если этот вентилируюший агент - воздух.Измельченный материал из циклона 7 под действием гравитационных сил через затвор 22 поступает через узел 9 в пневмосепаратор 8, где после разрушения агрегатов крупные и средние классы (более верхнего граничного диаметра разделения) подаются в сборники 10 и 2 и направляются линией 19 через входной патрубок 3 в мельницу 1 на доизмельчение. Узкий класс крупности (менее верхнего и более нижнего граничных диаметров разделения) выделяется в сборник 11 и транспортной линией 20 выводится из процесса. Если необходимости в выделении промежуточного узкого класса нет, то его направляют на доизмельчение в мельницу 1,Мелкий продукт (менее нижнего граничного диаметра разделения) через линию 15 выносится из пневмосепаратора 8 и, если нет необходимости в его использовании как самостоятельного, подается в фильтр 13 через делитель 21, где осаждается и через затвор 22 поступает в бункер мелкого продукта (не показан).В предлагаемой установке технологическая независимость измельчения и пневмосепарации по режимным параметрам поз. воляет достигать оптимальный режим измельчения практически по любой крупности, не влияя на режимы пневмосепарации.В известных установках расход вентилирующего агента через мельницу и воздушно- проходной сепаратор одинаков и далеко не всегда он одновременно соответствует оптимальному режиму измельчения пневмосепарации.Зоны классификации воздушно-проходного сепаратора, и особенно отжимающее сопло, способствуют интенсивному агрегатированию частиц и повышению аэродинамического сопротивления установки. В предлагаемой установке воздушно-проходной сепаратор отсутствует, что снижает аэродинамическое сопротивление установки и расход электроэнергии на вентиляцию, Кроме того, одновременно с осаждением измельченного материала в циклоне происходит его обеспыливание, т.е, частичное или полное выделение наиболее мелких (наиболее склонных к1328002 Параметры предлагаемому известному Содержание мелкойфракции -80 мкм, ,20-30 10-15 в возврате в готовом материале 90-94 94-96 Выход класса 40 -80 мкм,. от загрузки 65-60 45-40 агрегатированию) классов, которые выводятся сразу в фильтр, что значительно улучшает условия последующей классификации. При этом выделения более крупных частиц вместе с наиболее мелкими при правильном выборе циклона не происходит, о чем свидетельствует длительная практика эксплуатации циклонов.В пневмосепараторе в виде беличьего колеса разрушение агрегатов частиц с последуюгцим их высококоэффективным разделением достигается за счет удара, сообщающего агрегатам, а в конечном итоге и частицам, составляющим агрегаты, кинетическую энергию, равную энергии разрушения самых прочных агрегатов.При этом частицы материала крупные и наиболее склонные к агрегатированию, и в основном составляющие агрегаты мелкие, получают разное значение начальных скоростей движения, так как коэффициент упругости агрегатов е. р всегда меньше коэффициента упругости крупной монолитной частицы е. Тогда разница в значениях кинетической энергии, полученной крупными и мелкими частицами, более значительна, так как значение скорости в определении кинетической энергии во второй степени,Экспериментальная проверка предлагаемой установки проводилась в лабораторных условиях.Исходным сырьем для исследований приняты синтетический рубин, сапфир, лейкосапфир и другие материалы, используемые в качестве наполнителей герметизирующих компаундов радиоэлектронной аппаратуры.Крупность исходного сырья, поступавшего на измельчение, не превышает5 - 20 мм. Загрузка материала составляет 18 - 20 кг/ч. Объем вентилируюгцего агента через измельчительную установку составляет 1000 - 1200 м/ч. Измельченный материал, содержащий 30 - 50 ОО класса - 80 мкм, выносится воздухом за счет разрежения, создаваемого вентилятором, в циклон, где под действием центробежных сил измельченный материал обеспыливается по классу 15 - 5 20 мкм, который выносится на осаждениев фильтр. Вследствие низкой разделительной способности циклона, обусловленной конструктивными особенностями, осажденный материал засоряется мелкими классами, в то время как неосажденный (пыль) содержит - 20 мкм до 90 - 95 Я. Осажденный материал вибрационным питателем подается в пневмосепаратор в виде беличьего колеса, где повергается удару, При этом частицы получают ускорение в направлении 15 удара, составляющее, например, для частиц40 - 80 мкм, примерно 210 м/с-. Под действием удара частицы более 80 мкм выносятся из зоны разделения и возвращаются на доизмельчение в мельницу. Содержание класса +80 мкм в этом материале составляет 85 - 90 Я. Частицы менее 80 мкм захватываются центробежным турбулентным потоком, в котором разделяются по классу 40 мкм. Частицы менее 40 мкм подаются на осаждение в фильтр. Содержание клас са - 40 мкм в этом мелком продуктесоставляет 90 - 95/. Класс 40 - 80 мкм под действием центробежных сил выделяется в бункер и выводится из процесса, а если в этом нет необходимости, возвращается в мельницу. Содержание класса 40 - 80 мкм 30 в этом продукте составляет 85 - 90 Я.Результаты испытаний известной и предлагаемой установок для измельчения и пневмосепарации сыпучих материалов (синтетический рубин крупностью 15 - 20 мм) представлены в таблице.35 Данные, приведенные в таблице, указаныв пределах достижения оптимальной области, в которой и возможны колебания технологических параметров. При этом с повышением качества готового продукта технологические показатели снижаются.1328002 Продолжение таблицы Параметры Показатели по способу предлагаемому известному Производительностьпо классу -80 мкм,кг/ч 17-16,5 20-18 Переизмельчение материала, 7 от загрузки 35-40 55-60 Достигнутый КДП классификации, Ж 85-80 65-60 формула изобретения Составитель О. ПоповРедактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗаказ 3425/1 О Тираж 538 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из данных таблицы следует, что применение предлагаемой установки при измельчении синтетического рубина, используемого в крупности 80 - 40 мкм в качестве наполнителя герметизирующих компаундов РЭА, позволяет в сравнении с известной, снизить содержание мелочи в возврате на 10 - 15%, повысить содержание мелкого в готовом продукте на 2 - 4% и производительность по готовому продукту на 3,1 - 2,5 кг/ч, а также снизить переизмельчение материала на 20% и соответст венно повысить выход фракции 40 - 80 мкм на 20%, повысить КПД классификации с 60 - 65% до 80 - 85%. 351. Установка для измельчения и пневмосепарации сыпучих материалов, включающая мельницу с загрузочным приспособлением, пневмосепаратор многопродуктового разделения измельченного материала по круп О ности, циклон с патрубком выгрузки материала и аспирационным патрубком, сообщенным с фильтром и отсасывающим патрубком вентилятора, пневмомагистраль, связываю 1 цую нагнетательные патрубки вентилятора с входом в мельницу, линию вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом, узел подачи измельченного материала в пневмосепаратор, линию возврата крупных и средних продуктов из сборников пневмосепаратора в мельницу и линию отсоса мелкого продукта с пневмопотоком из пневмосепаратора, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы установки за счет обеспечения независимых режимов пневмопотоков в мельнице и пневмосепараторе, линия вывода из мельницы пневмопотока с измельченным материалом сообщена с циклоном, а узел подачи измельченного материала в пневмосепаратор сооб 1 цен патрубком выгрузки материала из циклона. 2. Установка по п. 1 отличающаяся тем, что пневмосепаратор выполнен в виде беличьего колеса с приводом его осевого вращения, сообщенного внутренней полостью с линией отсоса мелкого продукта с пневмопотоком из пневмосепаратора, при этом узел подачи измельченного материала установлен над беличьим колесом.

Смотреть

Заявка

4040542, 20.03.1986

ОДЕССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. М. В. ЛОМОНОСОВА

КОНОВЕНКО ГРИГОРИЙ МАТВЕЕВИЧ, НЕТРЕБСКИЙ АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, РЫБНИКОВ МИХАИЛ ВИКТОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B02C 23/08, B07B 9/02

Метки: измельчения, пневмосепарации, сыпучих

Опубликовано: 07.08.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1328002-ustanovka-dlya-izmelcheniya-i-pnevmoseparacii-sypuchikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для измельчения и пневмосепарации сыпучих материалов</a>

Похожие патенты