Клеящий термопластичный состав для эмалированных проводов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН И 9) 3 1 4 Н СПИ САНИ РЕТЕНИ ЛЬСТВУ,5-2,5 стальн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСНОМУ СВИ скин, проек ру тонологический институт кабмьппленности(56) Заявка Японии 45-4267,кл. 60 В 111, опублик. 1970.Майофис И.М. и дрИсследованиеэмалированных проводов с дополнительным клеящим слоем. - Электротехническая промышленность. Сер. Кабельная техника, 1978, вып. 7 (161),с, 10-12.Малинин Л.Н., Страхов В.В.,Ананьев В.К. Термопластичные полиуретаны. - Пластичные массы, 1978,Р 3, с. 34-38.Андрианов В.К., Панков Г.Е, Установка для испытания тончайших эмалированных проводов с дополнительнымклеящим слоем на прочность склеивания, - Злектротехническая промьппленность. Сер. Кабельная техника, 1982,вып. 6 (208), с. 5-7.(54) (57) КЛЕЯЩИЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЬЙ СОСТАВ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ, содержащий поливинилбутираль и органический растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры склеивания проводов, а также улучшения технологических свойств состава, он дополнительно содержит термопластичный полиуретан с темперао турой размягчения 180-190 С на основе полифурита с молекулярной массой 1500-2000, 4,4 -дифенилметандизоцианата и 1,4-бутандиола, а в качественического растворителя - диметилформамид, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Поливинилбутираль . 7Термопластичныйполиуретан 1Диметилформамид О оеИзобретение относится к клеящимсоставам, предназначенным для иэготовлегсия склеивающихся эмалированныхпроводов тонких и тончайших сечений.Данные составы наносятся непосредственно на полиуретавовую изоляциюпо совмещенной технологии эа одинтехнологический прием при температурах 350-450 С и скорости 230250 м/мин, Наличие клеящего термопластичного слоя на эмалированныхпроводах позволяет получать склеенные монолитные бескаркасные катушкиили обмотки непосредственно в про 15цессе их намотки путем тепловой обработки,Цель изобретения - снижение. температуры сгсгсеивания проводов, а также улучшение технологических свойств20состава.На фиг.представлена схема определения деформации образцов, на фиг.2 -графики зависимости деформации оттемпературы. 25В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, помещают расчетное количество диметилформамида и при включенной мешалке порциями эагружасотполивинилбутираль, Включают обогрев.Содерхсимое колбы нагревают до 100 Сопри перемешивании и загружают термопластичный полиуретан. Нагрев и перемешивание продолжасот до полного35растворения загружснных компонентов.Затем раствор фильтруют. Готовьсйсостав имеет содержание нелетучих веществ 10-11 иас.Е (1 г 1 ч приО150 С) и вязкость по вискозиметру 10ВЗпри 20 С - 0-30 с. По нредла-.огаемой схеме готовят составы 1-3,приведепнлые в табл. 1. 11 олученные клеящие составы 1-3, а также исходный поливиспцтбутнраль и термопластичный полиуретан подвергают испытаниям на изменение деформации при нагревании, Для этого клеящие составы и растворы поливинилбутираля и термопластичного полиуретана наносят методом окунания на образцы медной проволоки диаметром 1 и длиной 280 мм и сушат при 150 С в течейие 0,5 ч. Каждый образец провода, предварительно согнутый пополам, укладывают между металлическими пластинками 1 прибора (фиг.1) для ис пытания деформации таким образом,что каждый последующий образец располагается перпендикулярно к предьгдущему (крест-накрест). Всего берут 14- 16 образцов 2 (фиг.1). Пластины сжимают грузом 4350 г. Прибор помещают в термостат и фиксируют положение верхней пластины Ьс индикаторным микрометром. Термостат включают. По мере нагревания. термостата индикаторным микрометром фиксируют положение верхней пластины Ь . Величину деформации 0 опредепяют по.формуле1, - Ь0= в- , 1 ООЕ,и Ьгде и - число образцов,Ъ - средняя диаметральная толщина клеящего слоя, мм.В результате испытаний получаюткривые зависимости деформации клеящего покрытия от температуры. Перегиб кривых соответствует температурам размягчения покрытия (переходв вязко-текучее состояние). Криваядеформации для поливинилбутираляОтемпература его перегиба 140-150 С(темп. размягчения по методу кольцаи шара 150 С) имеет вид кривой 3фиг,2, Для термопластичного полиуретана перегиб кривой. лежит в области180-190 С (кривая 4 фиг.2), Как видно иэ фиг.2, введение термостластичного полиуретапа в кле. в .щий составна основе поливинилбутираля ведет кэффекту спихсения температуры размягчения клеящего покрытия: для состава 1 (табл. 1) перегиб кривой соответствует температуре 115 С (кривая5 фиг,2), для состава 2 и 3 соответственно 123 и 130 С (кривые 6 и 7фиг.2). Это позволяет прочно склеивать провода в процессе намотки изделий при 150-170 С в течение 1-3 с.При введении термопластичного полиуретана в клеящий состав на основе,поливинилбутираля в количестве больше2,5 мас.У. появляется явление липкостиклеящего слоя в обычных условиях прихранеггии эмалированного провода. Уменьшение содержания термпластич.с ного полиуретана в клеящем составе ниже 1,5 мас.Е практически не ведет к снижению температуры размягчения клеящего покрытия и соответственно к повышению прочности склеивания про" водов при указанных режимах.В табл. 2 приведены данные по свойствам эмалированных проводов диамет1282222 Таблица 1 Компоненты 2 Поливинилбутираль Термопластичныйполиуретан 2,5 90 90 диметилфо рмамид Таблица 2 Состав Параметры Известный 23 Толщина покрытия, мм-О, 003 8-9 5-6 5-6 Облуживается Облуживается Облуживается Облужи вается ром 0,02 мм с основной полиуретановой изоляцией и клеящим слоем на основе клеящих составов по рецептурам составов 1-3 по табл. 1 и в сравнении с известным.Как видно из табл. 2, склеивающиеся провода, полученные с использованием предлагаемых клеящих составов, хорошо обслуживаются при 375 ф 5 С в течение 1-3 с. имеют более высокую прочность склеивания витков проводов при намотке изделий, чем провода, изготовленные с использованием известного состава.Предлагаемые клеящие составы более технологичны: необходимую толщину клеящего слоя на проводе получают за меньшее количество проходов.Таким образом, использование предлагаемых клеящих составов для склеивающихся эмалированных проводов ведет к снижению температуры склеивапри количестве проходов Облуживание при (375 ф 5) С,1-3 с Коэффициент прочности слекивания (при 170 С, 5 мин) ния и, соответственно, к повьшению прочности склеивания проводов при 150-170 С. Полученные склеивающиеся провода обслуживаются без предварительной зачистки изоляции, Клеящие составы технологичны, нанесение их на эмалированные провода с полиуретановой изоляцией осуществляется по совмещенной технологии при режимах, 10 принятых для нанесения полиуретанового покрытия, с небольшим количеством проходов, что ведет к увеличению производительности труда при изготовлении склеивающихся проводов.Использование изготовленных с применением предлагаемых клеящих составов склеивающихся проводов при изготовлении электрических катушек позволяет исключить стадию пропиткикатушек для придания им монолитности,повысить производительность труда приих изготовлении, получить экономиюэлектроэнергии. Содержание компонентов, мас.7,в составе