Любек

Номер патента: 721292

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Баймаков, Борисов, Гапиенко, Зеленова, Любек, Петров, Щипков, Яковлев

МПК: B23K 35/28

Метки: проволоки, сварочной, состав

...Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Кремний 035-0,4Медь О,О 8-О, 1Цинк 0,15-0,2Углерод 0,04-0,06Алюминий ОстальноеДля получения проволоки алюминиевый порошок марки А 97 или А 95 грануляции 0,01-0,10 мм и порошок серебристого граФита-электродного тщательно перемешивают в смесителе. Соотношение порошков алюминия и графита должно обеспечивать 2 углерода в смеси. Смесь порошков алюминия и графита добавляют в шихту из расчета получения в ней заданного количества углерода, затем производят горячее прессование проволоки диаметром 2 мм.В ЛПИ имени М.И. Калинина в лаборатории кафедры сварочного производства была проведена проверка проволок, содержащих каждая,Ъ магний 6,3, марганец 0,6, титан 0,2, бериллий...

Номер патента: 651925

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Баймаков, Борисов, Гапиенко, Зеленова, Любек, Петров, Щипков, Яковлев

МПК: B23K 35/28

Метки: проволоки, сварочной, состав

...Окисные включения явпяют 2 ося опасным дефектом, понижающим прочность и герметичность сварных соеди пений. 8 в 9У (Я) и. кл,Э 23 К 35/28,ФС 22 С 21/08 (53) УЙК 621,7813затем производят в горячее прессование проволоки диаметром 2 мм,Была проведена Проверка проволок,содержащая каждая (вес,%): железо0,3, кремний 0,2, медь 0,015, отличающихся друг от друга содержаниемуглерода равным в каждой проволокепоследовательно (%); 0,01, 0,015, 0,02,0,03, а также содержанием алюминия,составпякицим дополнительную до . 100%часть в составе каждой проволоки,П р и м е р 1, При сварке образцов из алюминия проволокой состававес,%;Железо 0,3Медь 0,015Кремний 0,2Углерод 0,0 1Алюминий 99,475и сварных швах наблюдались отдельныеокисные вкаочения.П р и м е р 2,...

Номер патента: 282555

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Григорьев, Ефимов, Ленинградский, Любек, Петров

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365

Метки: покрытие, электродное

...На 100 кг сухой шихты идет 65 - 75 кг раствора жидкого стекла. Гс товое покрытие однослойно наносится на стержни 4 - 5 - 6 - 8 пыл окунанием с таким расчетом, чтобы вес сырого гокрытия составлял 17 - 22% от веса стеожня. После 24 - 30 час сушки в спокойной атмосфере прн 290 - 298 К электроды прокаливаются прн 613 - 633 К в течение 2 - 2,5 час. После прокалк вес гокрытия долксн сосавлт 12 - 16% от веса стержня.Электроды, приготовленные по указанному рецепту, достаточно технологичны в изготовлении и имеют высокие сварочно-технологические свойства: дуга горит спокойно без оорывов, покрытие плавится равномерно, расплавленный металл стержня переходит в ванночк, в виде капель средней крупности, разбрызгивания почти нет, потери на угар н...