Каданер

Номер патента: 198670

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дриц, Институт, Каданер, Кузьмина

МПК: C22C 21/10

Метки: 198670

...цинка, -=. 10 магния, =-.5 меди, -5 кремния, (3 железа, (3 марганца, (3 никеля, (0,3 ниобия, (0,3 бора.Новизна описываемого сплава на основе алюминия состоит в дополнительном выборочнсм легировапии сплава марганцем, хромом и цирконием при оптимальном соотношении основных компонентов сплава: цинка, магния и лития.Сплав имеет следующий химический состав, %;цинк 4,5 - 5,5магний 2 - 3 литий 0,25 - 0,75и один или более из следующих компонентов:марганец ( 0,6 цирконий (0,2хром 0,2 алюминий остальное.Такой сплав характеризуется высокими механическими свойствами, а также коррозионной стойкостью и свариваемостью, К достоинствам сплава отност бпльность свойств при Применение высок ма старения прп 170 тить выдержку при с щественно повысить вов...

Номер патента: 162351

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бова, Каданер

МПК: C01G 25/00, G01N 21/78, G01N 33/20 ...

Метки: стали, фотоколориметрического, циркония, чугуне

...0,01 - 0,35%.П р и м е р. Навесгоу стали, (чугуна) 0,25 г при содержании циркония от 0,01 до 0,1% (и 0,1 г прои содержании циркония от 0,1 до 0,35%) помещают в стакан емкостью 100 лг,г, приливают 40 - 60 мл соляной кислоты (1: 1) я растворяют при умеренном нагревании,После того ка 1 к навеска полностью растворится, приливают по каплям перегидроль (0,5 мл) для окисления карбидов. Раствор кипятят 10 - 15 мин для разрушения избытка Н 202. Охлаждаемый раствор переводят в мерную колбу емкостью 100 лгл и доводят объем до метгои 2 н. соляной кислотой.Если анализируют, пробы чугуна, выпавший графит отфильтровьгвают через фильтр средней плотности (краспая лента) в сухую колбу или стакан, Первые порции фильтрата отбрасывают. Алиовотную часть...

Номер патента: 136148

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Каданер, Сердюк

МПК: C25D 5/34, C25D 9/06

Метки: гальванических, железных, нанесением, пассивации, покрытий, стальных

...пассивную пленку. Раство ником сравнительно быстро теряет свойства хПредложенный способ пассивации стальны. шен указанных недостатков и обеспечивает вы ческих покрытий, снижая их пористость.Преимущества предложенного способа пассивации стальных и железных деталей при щий 500 - 560 г/л едкого патра.Процесс пассивации в таком растворе про ности тока равной 4 - 5 аддг и температуре 50 цесса составляет 20 - 30 сек,Проведенные испытания показали, что пор вянных покрытий, полученных в кислых элек тельной обработки в предложенном пассивато гии, значительно уменьшилась, а коррозион возросла. ых и железных изделии нцентрированной азотной2 - 3 ниже нуля. Кроме азотная кислота разбавр серной кислоты с хроморошего пассиватора. х и железных...

Номер патента: 134440

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Каданер

МПК: B23B 31/00, B23G 5/06, G01B 3/48 ...

Метки: калибром, метчиком, нарезания, проверки, резьбы

...выполнен в виде цилиндра, переходящего в нижней части в конус, В нижней части приспособления имеется гнездо 4 для хвостовика пальцевого патрона. В верхней части приспособления также выполнено гнездо, в которое вставляется ручка резьбового калибра или калибровочного метчика. Ручка снабжена канавкой, в которую входит потайной стопорный винт 5, закрепляющий калибр или метчик в приспособлении. Два станка устанавливают вертикально рядом. Шпиндели станков и соответственно пальцевые патроны вращают в противоположных направлениях.При проверке резьбовым калибром или нарезке метчиком резьбы детали б одной рукой удерживают приспособление, а другой - контролируемое изделие. Приспосооление надевают до упора на вращающийся пальцевый патрон,...

Номер патента: 77528

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Каданер

МПК: C23C 22/06, C25D 3/38

Метки: железа, кислых, меднения, подготовки, стали, электролитах

...обладающего неустойчивостью и ядовитостью.Предлагается способ электролитического меднения изделий из железа или стали в кислых электролитах с предварительной обработкой и подготовкой их для покрытия.Подготовка заключается в том, что железо или сталь пассивируются путем обработки их, например, концентрированной азотной кислотой удельного веса 1,42 или 2 - 3%-ным раствором азотной кислоты. Затем изделия быстро промываются и загружаются в качестве катода в обычную кислую медную ванну, содержащую в качестве добавки столярный клей в количестве 2 - 12 ггл. Обработка изделий в ванне производится в течение 20 - 30 сек, при катодной плотности тока 10 - 12 а/дм, После этого изделия промываю г и помещают в обычную кислую медную ванну, следую....