Грудинкин
Автоматическая линия для обработки лопаток
Номер патента: 536037
Опубликовано: 25.11.1976
Авторы: Горшечников, Грудинкин
МПК: B23Q 7/14
Метки: автоматическая, линия, лопаток
...для всех обрабатываемых на линии лопаток.На позициях установки изделия расположен подающий цилиндр 11 (фиг. 3) со смонтированным на штоке захватом 12, а также транспортный приемник, представляющий собой секцию транспортера с приводными роли,ками 13, на котором смонтирована система отсекателей 14.Механизм 3 выполнен в виде стойки 1 б, на которой смонтированы цилиндр 1 б зажима и поворотная втулка 17. В поворотной втулке выполнено:прямоугольное отверстие для фиксирования брикета, которое имеет точно расположенные установочные поверхности 18 (фиг, 4 и б) и паз, где установлен сектор 19 для зажима брикета (фиг. 4 и 5). На втулке смонтировано зубчатое ,колесо 20, связанное через редуктор 21 с шаговым двигателем 22,Рабочий устанавливает...
Устройство для изготовления цилиндрических зубчатых хонов
Номер патента: 350642
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Грудинкин
МПК: B24D 7/14, B30B 11/12
Метки: зубчатых, хонов, цилиндрических
...прессформы служат электропривод б. Между крышкой и венцом имеется полость А, которая соединяет все впадины зубчатого венца. В крышке на радиусе каждого слоя выполнены отверстия а. Отверстия а могут быть перекрыты механизмом, состоящим, например, из колодки 6 и винта 7. Прессформу с приводом поворачивают вокруг оси 8 при помощи редуктора 9, устанавливая ее ось под различными углами, в горизонтальном и вертикальном положении.Порцию абразивной массы в количестве, несколько большим объема формируемого слоя зуба хона, подают через отверстие а. в крышке в полость А между ступицей и зубчатым венцом. Прессформе сообщают вращение от электропривода. Абразивная масса, обладая достаточной текучестью, под действием центробежных сил...
Абразивный инструмент для обработки зубчатых колес
Номер патента: 344978
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Грудинкин
МПК: B24D 7/00
Метки: абразивный, зубчатых, инструмент, колес
...стрелке А.Хон состоит из ступицы 1 и абразивного венца 2. Зубья абразивного венца выполнены концентричньви слоями с различной абразивной способностью, причем слой 3, где расположен полюс зацепления зуба, имеет самую высокую абразивную способность, слои 4 - более низкую, слои 5 - еще ниже.При зубохонинговании, кроме движения обката, обеспечивают осциллирующее движение инструмента относительно обрабатываемого колеса - продольную подачу, В процессе обработки скорость резания меняется и в полюсе зацепления равна чрактически только скорости продольной подачи, а у ножки и головки зубьев достигает максимума и равна сумме скоростей относительного скольжения профилей при обкате и продольной подаче.Абразивная способность каждого слоя подбирают...
Устройство для окончательной обработки зубчатых колес
Номер патента: 302224
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Грудинкин
МПК: B23Q 17/02
Метки: зубчатых, колес, окончательной
...предлагаемого изобретения - повысить эффективность исправления погрешностей основного шага и профиля обрабатываемого колеса. Это достигается тем, что один из маховиков соединен со шпинделем посредством упругого элемента, например поводка с упругой пластиной. Упругая пластина имеет регулируемую жесткость за счет упопов, перемещаемых по маховику в радиальном направлении,На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Обрабатываемое зубчатое колесо 1 устройства установлено в приспособлении и находится в зацеплении с инструментом 2. На шпинделе колеса установлен маховик 3, на шпинделе, инструмента - маховик 4; жестко соединенный со шпинделем. Маховик 3 вращается на опоре 5 и связан со...