Патенты с меткой «хонов»

Номер патента: 200462

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Анань, Глухов, Горюнов, Калашников, Киселев, Сидоров, Чеканов

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивная, зубчатых, масса, хонов

...тны абразивные массы дл1 атых хонов ца основедержащие дибутплфталамин, графит.тые хоны, изготовленныесы известных композицирежущими свойствами 1я только для доводки. я изготовлеэпоксидных т, полиэтиаоразивная масса позволяет цые хоны повышенной изноысокими режущими свойстиз аоразиви, обладаютмогут приПредмет изобретенияАбразивная масса для изготовлениятых хонов на основе эпоксидной смолы,чающаясл тем, что, с целью получениязивных хонов повышенной износостойкоВысокими режущими свойствами, она сиз (в. вес. ч.) Предлагаемая абразивная массся от известных тем, что она соддующие компоненты (в вес, ч.); тличаетжит слеэпоксидная смола 3абразивное зерно мокарбида кремния зстостью10 - 16серебристый графитполиэтиленполиамин 1200нокорунда и леного...

Номер патента: 350642

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Грудинкин

МПК: B24D 7/14, B30B 11/12

Метки: зубчатых, хонов, цилиндрических

...прессформы служат электропривод б. Между крышкой и венцом имеется полость А, которая соединяет все впадины зубчатого венца. В крышке на радиусе каждого слоя выполнены отверстия а. Отверстия а могут быть перекрыты механизмом, состоящим, например, из колодки 6 и винта 7. Прессформу с приводом поворачивают вокруг оси 8 при помощи редуктора 9, устанавливая ее ось под различными углами, в горизонтальном и вертикальном положении.Порцию абразивной массы в количестве, несколько большим объема формируемого слоя зуба хона, подают через отверстие а. в крышке в полость А между ступицей и зубчатым венцом. Прессформе сообщают вращение от электропривода. Абразивная масса, обладая достаточной текучестью, под действием центробежных сил...

Номер патента: 441140

Опубликовано: 30.08.1974

Автор: Гургаль

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазных, зубчатых, тонкослойных, хонов

...спеченные алмазные пластины 3. Торцы пластин защищают с двух сторон фланцами 4 и 5, скрепленными между собой пальцем 6. Зубчатый корпус инструмента 2 делают заниженным по диаметрам окружности выступов и впадин на величину Л, равную величине усадки материала матрицы при полном ее охлаждении. Производят нагрев пресс-формы до температуры диффузионного соединения алмазного слоя с корпусом. После нагрева пресс-формы извлекают из печи и переносят на охлаждающую установку 7, где при вращении пресс-формы 5 струей холодной воды интенсивно охлаждаютнаружную часть матрицы пресс-формы до температуры 100 в 1 С. Внутренняя часть прессформы благодаря утолщенным фланпам 4 и 5 сохраняет постоянство температуры первона чального нагрева. По достижении...