Композиция для покрытия

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 65 А(55 С 09 О 183/02//(С О 3/02, 183:06) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТ инковыи позобутиловый анесения на озиции является тальной поверхие напряжения,т покрытия на ее ость пескоструйти.является повыности и гидропри ение в пом числе и ах, и сниж звиваемых мпературы гается тем, чт я вклачающа оту, воду и ацекой нию лю- уктехниче изобрете крытия, в ю кислоту ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политехнический институт им50-летия ВеликойОктябрьской социалистической революции(73) Киевский политехнический институт(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ(57) Использование: защита поверхностнержавеющей стали от термоокислениСущность: композиция включает (масо/,Изобретение относится к композициям для покрытий на основе кремнийорганических соединений и может быть использовано для защиты поверхности нержавеющей стали от термоокисления.Известна композиция для термостойкого покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, термостойкий пигмент, лецитин и толуол (1),Недостаткомэтой композиции является невысокая термостойкость (400-700 С) и низкая адгезия покрытия на ее основе, а также сложная технология ее приготовления (диспергирование в шаровых мельницах),Наиболее близкои по сущности к композиции по является композиция для по чающая этилсиликат, соляну этилсиликат14,177-17,400; соляную кислоту 0,051-0,059; воду 2,212-2,384; олигоэтилэтоксисилоксан 5,250-7,200; 35;4-ный раствор полифенилизобутоксисилоксана в ортоксилоле 13,500-18,000; бой строительный керамики дисперсностью 10-50 мкм 10,000-16,000; бой ситалла дисперсностью 10-50 мкм 10,000-16,000; алюминиевую пудру 5,000-8,000; ацетон остальное, Адгезия после отверждения 1 ч при 25 С 1 балл, после воздействия 800 С в течение 1 ч - . 2 балла, внутренние напряжения после отверждения 1 ч при 25 ОС 0,010-0,027 МПа, послевоздействия температуры 400 С 1 ч - 0,023- 0,044 МПа, краевой угол смачивания после отверждения при 25 С 1 ч 118-132 С, после воздействия температуры 500 С 1 ч - 102- 112 С. 2 табл. сусную кислоту, воду, ацет рошок, поливинилбутираль спирт, и предназначенная д стальную поверхность (2).Недостатком этой комп низкая адгезия к гладкой с части, высокие внутренн низкий гидрофобный эффек основе, а также необходим ной подготовки поверхносЦелью изобретения шение адгезионной проч фобности покрытия, в то повышенных температур внутренних напряжений, р крытии при воздействии теУказанная цель дости композиция для покрыти этилсиликат, соляную кисл13,500-18,000 В качестве подложки берут образцы из нержавеющей стали размером 50 х 50 х 1 мм. Для сравнения берут композицию по (2), обладающую наиболее высокими характеристиками.Составы композиций приведены в табл.1. тон, дополнительно содержит олигоэтилзтоксисилоксан, 35-ный раствор полифенилизобутоксисилоксана в ортоксилоле, бой строительной керамики дисперсностью 10-50 мкм, бой ситалла дисперсностью 10- 50 мкм и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонетов, мас.:этилсиликат 14, 177-17.400 соляная кислота 0,051-0,059 вода 2,212-2,384 олигозтилэтоксисилоксан 5,250-7,200 35 -н ый растворполифенилизобутоксисилоксана в ортоксилолебой строительной керамики дисперсностью10-50 мкм 10,000-16,000 бой ситалла дисперсностью 10-50 мкм 10,000-16,000 алюминиевая пудра 5,000-8,000 ацетон остальное, В качестве этилсиликата используют этилсиликат(ГОСТ 26471-84), олигоэтилэтоксисилоксан имеет техническое название "жидкость 132-339" и соответствует ТУ 02-1-989-88, полифенилизобутоксисилоксан имеет техническое название "смола Ф" и, соответствует ТУ 6-02-1-581-88, алюминиевая пудра (ПАП) соответствует ГОСТ 5494-71 Е, бой строительной керамии - ГОСТ 530-80 и бой ситалла - ГОСТ 19246-82. Оба боя образуются в качестве отходов при транспортировке и выполнении строительных работ.Состав готовят следующим образом, смешивают расчетное количество. воды. кислоты и органического растворителя, затем при постоянном перемешивании приливают этилсиликат и перемешивание продолжаютдо окончания экзотермической реакции, Для завершения процесса гидро- лиза этилсиликата реакционную смесь оставляют в закрытой таре на 24 ч., после чего последовательно приливают расчетные количества полифенилизобутоксисилоксана и олигоэтилэтоксисилоксана, После добавления каждого компонента смесь перемешивают в течение 30 мин, Наполнители добавляют к жидкой части непосредственно перед применением. Нанесение композиции осуществляюткистью в один слой,Результаты испытаний приведены втабл. 2.5 Адгезию определяют по ГОСТ 6806-73,Краевой угол смачивания определяют путемнанесения капли воды на поверхность покрытия и измеряют на приборе ММИ,Внутренние напряжения определяют кон 10 сольным методом Санжаровского-Епифанова, который заключается в измерениивысоты прогиба консольной пластинки с нанесенным на нее покрытием по отношениюк базовой, и рассчитывают по формуле;15о, - МПа,, э30(т+Ь) Л 1где Е - модуль упругости подложки;1 - толщина подложки;1- длина пленки;и - отклонение консоли,Ь 1 - толщина пленки,Таким образом, как следует из табл,2,композиция по изобретению имеет следующие преимущества перед композицией по(2):после отверждения покрытий при 25 Св течение 1 ч их адгезия к стали выше в 2раза, гидрофобность на 15 фбольше, внутренние напряжения ниже в 30 раз;после выдержки в течение 1 ч при температуре 300 С адгезия покрытий к сталивыше в 4 раза, гидрофобность на 25 , внутренние напряжения ниже почти в 22 раза;после выдержки в течение 1 ч при 400 Спокрытие, полученное по(2), полностью разрушилось; покрытие, полученное из композиции по изобретению, имело краевой уголсмачивания, равный 105 град., адгезия оце 40 нивалась 1 баллом, внутренние напряжениябыли в 21 раз ниже, чем в покрытии, полученном из композиции по (2),Формула изобретения 45 Композиция для покрытия стальной по, верхности, включающая этилсиликат, соляную кислоту, воду и ацетон, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и гидрофобности покрытия, в том числе и при повышенных температурах, и снижения внутренних напряжений, развиваемых в покрытии при воздействии температуры, композиция дополнительно содержит олигоэтилэтоксисилоксан, 35 -ный раствор полифенилизобутоксисилоксана в ортоксилоле. бой строительной керамики дисперсностью 10- 50 мкм, бой ситалла дисперсностью 10-50 мкм и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.:1776265 14, 177-17,400;0,051-0,059;2,212-2.384; 13,500-18,000 силолеБой строительной керамики дисперсностью10-50 мкм 10.000-16,000:Бой ситалла дисперсностью 1050 мкм 10,000-16,000;Алюминиевая пудра 5,000-8.000;Ацетон Остальное,5,250-7,200; 5 Таблиу 8 1Значение компонентов, мас. попримеру Компоненты е еее вТ" Т Г-Г1 к2 .345 к тееееввпо (2) Этилсиликате 32Этилсиликат 40Соляная кислота 20,00 14,063 14,177 16,901 0,050 0,051 0057 2 194 2,212 2311 17,400 15,427 0059 0,056 2384 1,964 0,18 2,27 Вода Олигозтилзтоксисилоксан 5,25 5,250 6,500 7200 7,700 13,50 13,500 16,250 18,000 192505,000 5,000 7,000 8,000 9,000 дломиниевая пудра Бой строительной керамики 14,000 16,000 18,000 О 000 4,000 16,000 18,000 39,810 22,981 14,957 10,603 10,000 10,000 39,943 Изобутиловый спирт Таблица 2 Значение показателя по примеру Показатель е по (2) 1 . 2 3т 5 6 е е Краевой угол смачивания, град, ( б) Адгезия, баллы:- после отверждения при 25 оС " 1 ч- после отвержденияпри 25 С - 1 чо 0,038 0,027 0,018, 0,014 0,010 0,518 пературы: ЭтилсиликатСоляная кислотаВодаОлигоэтилэтоксисилоксан35 оЗ,-ный растворполифенилиэобутоксисилоксана в ортокПопифенилизобутоксисиелоксан (раствор в ортоксилоле) Бой ситаллаАцетонПоливинилбутиральЦинковый порошокУксусная к-та" после воздействия тем 104/2 113/198/2 106/196/2 102/1е/2 /.1 1.0,047 0,037 0,028 о,оЗ 4 о,044 о,оЗЗ 0,01 ч 0,024 е е0,016 ОэбЗ 5 гочс -чо400 С - 1 ч о,огЗ о,7 о 4 Составитель Н,ПростороваРедактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Л Ливринц Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Закаф 4046 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5