D21H 1/02 — D21H 1/02

Номер патента: 1444440

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Козлова, Койков, Морозова, Осипова

МПК: B32B 29/00, D21H 1/02, D21H 5/00 ...

Метки: бумага, многослойная, электроизоляционная

...бумаги по адсорбционнойспособности, в табл. 3 - показателивремени размола целлюлозы.Как видно из табл 1 и 2, использование сорбента только во внутренних слоях в указанном интервале (522 мас.%) позволяет улучшить адсорбционную способноеть бумаги при сохранении других показателей на требуемом уровне (образцы 1-4), Введение сорбента более 22 мас.(образец5) не дает дальнейшего улучшения показателя адсорбционной способности,а менее 5 мас.% (образец 6) приводитк ее ухудшению.Таким образом, при получении предлагаемой бумаги удается избежать пылимости бумаги при повышенном содержании сорбента для улучшения адсорбционной способности, сократить расход электроэнергии на размол и тем самым снизить себестоимость бумаги, уменьшить ее...

Номер патента: 1447959

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аким, Дамаскина, Долотов, Желанова, Запорожец, Рассказова, Романова

МПК: B32B 27/36, D21H 1/02

Метки: бумагоподобный, материал, многослойный

...компонентов бумифицирующего слоя и другим соотношением слоев.Многослойный материал после полного высыхания слоев имеет следующее соотношение компонентов, мас. ;бумнфицирующие лицевые слои:Сополимер винилацетата с дибутилмалеинатом в соотношении1:0 33 50Двуокись титана 50 и соотношение слоев, мас.%:Полиэтилентерефталатная пленка Адгезионные слои 0,25Бумифицир ующи елицевые слои 15,155П р и м е р. 4. Многослойньп 1.бумагоподобный материал.получают анало"гично примеру 2, но адгеэионный слойнаносят из состава, имеющего следующее соотношение компонентов, мас. :1 О Пентахлорфенол 1 1, 15Ацетон 88,30Ацетобутиратцеллюлозы 0,55После высыхания.адгезионные слои15 имеют следующий состав, мас,Е:Пентахлорфенол 95,3Ацетобутиратцеллюлозы 4,7П р.и...

Номер патента: 1490208

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Грудинин, Ильин, Ишханов, Калинин, Легут, Савицкий, Сметанин, Халандовский, Цал, Чверткина

МПК: D21H 1/02

Метки: гофрированного, картон, картона, плоских, слоев

...показатель у известного картона.П р и м е р 2. Предлагаемый картон отличался от приведенного в примеретем, что масса вводимой в композицию основного слоя длинноволокнистой фракции полуцеллюлозы составляла 157. от всей массы основного слоя. Степень помола этой фракции после разомола составлял 23 ШР, длина волокна 1,2 мм.Показатели предлагаемого кар.она приведены в табл, 2.Таблица 2 Сопоставление приведенных показателей с показателями картона по прототипу (табл. 1) показывает, что разрушающее усилие при сжатии коль - ца у предлагаемого картона на 102 выше, чем показатель у известного картона,П р и м е р 3. Картон изготавливали аналогично примеру 1, но мас а1490208 Показатели Предла- Известгаемый ный карартон тон Таблица 3 Масса, 1 м,...

Номер патента: 1490209

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Аким, Бараш, Быстрова, Орлова, Павлова, Соколов, Стебунова, Чухлебов, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 27/10, B44C 1/24, D21H 1/02 ...

Метки: бумажно-слоистый, пластик, рулонный

...бумаги промышленного изготовления пропитывают полиэфирной смолой марки ПНс вязкостью 33+0,5 с по вискозиметру ВЗдо содержания 527. связующего в основных слоях и 49% связующего в декоративном слое, соединяют и прессуют при 10 С и давлении 2 кгс/см.П р и м е р 2, Получают рулонный ДБСП, содержащий основные слои, набранные до четырехслойной бумаги основы с показателемпенетрации 80 с и воздухопроницаемостью 50 с, Четырехслойную бумагу получают массой 130 г/м из сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя отливают из целлюлозы со степенью помолао24 ШР, а два наружных слоя - из целлюлозы со степенью помола 2 ШР. Слои соединяют путем совместного прессования при линейном давлении 15 кгс/см и сушат. Соотношение массы внутренних и...

Номер патента: 1527355

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Бирюков, Лапина, Шалашов

МПК: D21H 1/02, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистая, многослойная, плита

...слоя, содержащего,мас,4;Вспученный перлит 80Указанный волокнистый компонент 20получают следующим образом: готовятволокнистый компонент для внутреннегослоя путем смешения древесной массысо степенью помола 2 ДС и макулатуроной массы со степенью помола 80 ШРпри их соотношении 1:1, затем в полученную массу вводят 1,04 фенолформальдегидной смолы, 0,54 парафиновойэмульсии и раствор кремнефтористогоаммония до. рН=,5 с последующим введением вспученного перлита; волокнис 30тый компонент для наружного слоя готовят путем смешения макулатурнойомассы со степенью помола 80 ШР послевведения в нее 0,5 фенолформальдегидной смолы, 0,51 парафиновой эмульсии и раствора кремнефтористого аммо- З 5ния, с распушенным асбестом при ихсоотношении 1:1 и...