D21C 1/02 — водой или паром

Номер патента: 1157154

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Щегольков

МПК: D21C 1/02

Метки: промывки, щепы

...расположена на промывной трубе и выполнена в виде сопряженных большими основаниями верхнего и нижнего полых усеченных конусов, причем площадь сечения кольцевого зазора в зоне между переходом цилиндрической части корпуса в коническую и большим основанием сопряженных конусов равна площади сечения кольцевого зазора между коническим участком корпуса и меньшим основанием нижнего усеченного корпуса.При этом разность диаметров цилиндрической части корпуса и большего основания усеченного конуса превышает удвоенную величину максимального размера длины промытой щеНа Фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 с верхним цилиндрическим 2 и нижним коническим 3...

Номер патента: 1172965

Опубликовано: 15.08.1985

Автор: Степанов

МПК: D21B 1/02, D21C 1/02

Метки: промыватель, щепы

...фиг.1. 1 ОПромыватель щепы состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, установленного в корпусе 1 приводного барабана 4 с закрепленными на его обечайки лопас тями 5, расположенных внутри барабана 4 жестко связанного с ним разгрузочного шнека 6 и смонтированного под шнеком 6 сита 7, установленного с зазором относительно обечайки ба рабана 4, В обечайке барабана 4 в направлении его вращения перед лопастями 5 выполнены загрузочные окна 8. Корпус имеет размещенный в его нижней части патрубок 9 для отвода 25 загрязнений, штуцеры 1 О для подачи промывной жидкости и патрубок 11 для слива избыточной жидкости. Лопасти 5 выполнены перфорированными и вогну,тыми в направлении вращения барабана 4. Корпус 1 имеет полость...

Номер патента: 1216267

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Васильев, Коротков, Кривешко

МПК: D21C 1/02

Метки: древесного, измельченного, тепловой

...потока ниже 0,25 приводит к резкому падению интенсивности встряхивания слоя. Частицы материала не отделяются друг от друга. Этот эффект наблюдается независимо от реализованной частоты импульсов и расхода теплоносителя.Увеличение скважности потока выше 0,75 приводит к тому, что "поведение" слоя становится нестабипьньм. Устраняется периодическое встряхивание материала. Возвращение материала в исходное состояние насыпного слоя отсутствует. Возникает тенденция уноса материала в режиме поршневого нли пневмотранспортного движения независимо от реализованных значений частоты импульсов и скорости фильтрации теплоносителя.При частоте следования импульсов ниже 1 Гц резко снижается интенсивность встряхивания материала и отделения частиц друг от...

Номер патента: 1331924

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Глазырин, Гугнин, Евтушенко, Копнин, Кошелева, Прокопьева, Семилетко

МПК: D21C 1/02

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...1 Пар подается по периметру вниз котла. 45Опыт 2, Пар подается по периметрувниз и вверх котла.Опыт 3. Пар подается одновременнои рассредоточенно по периметру и повсей высоте котла в следующие четыреточки: вверх котла через паровойуплотнитель, вниз котла через линиюподачи пара в котел, через нижнююлинию циркуляции щелока, через верхнюю линию циркуляции щелока. 55Для сравнения проводят опыт по известному способу.После загрузки щепой котел запол 3няют горячей водой, которую прокачи 24 2вают снизу вверх в течение 1 О мин, Затем закрывают вентиль и создают гидравлическое давление до 12 атмо при повышении температурыдо 130 С, давление выдерживают в течение 15 мин, Сбрасывают давление и производят отбор свободно стекаемой жидкости в...

Номер патента: 1461799

Опубликовано: 28.02.1989

Автор: Внуков

МПК: D21C 1/02

Метки: загрязнений, сыпучих, целлюлозосодержащих

...устройства, смачиваетсяводой и транспортируется загрузочным шнеком .4, при этом очищаемыйматериал проходит первичную обработку После прохождения колена промыв" ной камеры Я очищаемый материалтранспортируется разгрузочным шнеком 5 в направлении выгрузочного отверстия 3, при этом осуществляется вторичная промывка. материала, Про". мывная вода через патрубок 10 пода" ется во внутреннюю полость перфорированного вала 12 разгрузочного шне" ка 5, проходит перфорацию вала 12,.слой промываемого материала, увлекаяза собой при.этом содержащиеся в нем остаточные. загрязнения и через перфорацию кожуха.7 поступает в кольцевую. камеру 1,7. Вода., содержащая незначительное количество взвешенных мелкодисперсных загрязнений, из поло"сти 17 через...

Номер патента: 1498858

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Камель, Ценципер

МПК: D21C 1/02, D21C 7/06

Метки: питатель, роторный

...ков загрузки 6 ройства управлени оса оснований рооторныи питат ского ротора орпуса 3, перанов 5, патру и рузки 7 и ус нсивностью из правлен неизносившие ни 2, ка ся участки са,испытыв В этот мом ии ротора путрен скольжени транения я атывания м ью у и сх нт с в ния заклинива иалов ес оящего из вляется с пом тового приэксплуатаи в радиальноеатериала 8,аэивного матотора п вн и абноса осичи м уса раб наширазивослед Кроме ает следуваютс тиць го материала при трении откалыются от абразивной глыбы и попа ют в зону трения оснований рот ата 3 и роторовых к а т а и корпуса, сос з ного материала 8 жима 9, позволяющег ции регулировать вел нований ротора и коРоторный питател ющим образом.В процессе экспл вращается в корпусе тих участках осущощью...

Номер патента: 1511306

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Безверхий, Камель, Рахманов

МПК: D21C 1/02, D21C 7/06

Метки: питатель, роторный

...содержит сито 7 и основание 6.На фиг.2 и 4 на основаниях и средних перемычках ротора и корпуса показаны канавки 8,заполненные абразивом, Углы канавок к образующей для ротора и корпуса различны.Роторный питатель работает след щим образом,Рабочие конические поверхности ротора 3 и 5 и корпуса подвергаются интенсивному гидроабразивному износу под действием протечек щелока, движущихся по диаметру. В результате из ,носа сопрягаемых поверхностей рото ра и корпуса зазор питателя увеличивается, что сопровождается интенсивным поступлением щелока в питательную трубу, Для уменьшения зазора в пита- теле сепаратор вынужден осуществлять компенсацию зазора, эа счет осевого перемещения конического ротора. При осевом перемещении ротора участки...

Номер патента: 1567700

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Белодубровский, Глазырин, Зотова, Кошелева, Лисунова, Никандров, Прокопьева, Семилетко, Тихонов

МПК: D21C 1/02, D21C 1/04, D21C 3/02 ...

Метки: варкой, гидролиза, древесины, предварительного, сульфатной, целлюлозы

...150 С и проводят стоянку при этой температуре в течение 60 мин (11 ступень оГработки), Полученные данные представлены в табл.1.Как видно из табл.1, предлагаемый способ, кроме опытов 2 и 12, являющихся контролъными, позволяет при меньшей продолжительности гилролиэа и одинаковом расходе активной щелочи на варку получить более высокую степень провдра и массовую долю М-целлюлозы при сохранении требуемго показателя по вязкости. Темпердтура первой ступени гидролизл 125 С даже при продолжительности 40 мин (опыт 2) недостаточна для получения более высокого провард целлюлозы по сравнению с опытами З-б, Повышение температуры 1 ступени до 170 С (опыт 12) также уменьшает степень провлрл при снижении вязкости. Гилролиз проходит более интопивцо зл...

Номер патента: 1573066

Опубликовано: 23.06.1990

Автор: Камель

МПК: D21C 1/02

Метки: питатель, щепы

...состоит из оснований 1, ребер 2, которые образуют пять карманов. Внутри ротора располагается конический цилиндр 3, перемещаемый с помощью винта 1, Фиксируемого зажиной втулкой 5, Роторный питатель работает следующим образом. Щепа постпает сверху питателя в карманы ротооа, расположенные вертикально. При вращении ротора щепа захватывается карманами, образованными основаниями 2 О 1 ебрами 2, При повороте ротора на 1 К . щепа освобождается из карманов под действием собственного веса. При эксплуатации конические сопрягаемые поверхности оснований 1 и ребер 2 25 изнашиваются и между ними и рубашкой корпуса (не показано) образуют зазор. Для компенсации зазора используют осевое перемещение конического ротора При этом за :чет конических...

Номер патента: 1587094

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Калугина, Карпунин, Коган, Музыченко, Мурашкевич, Чернушок

МПК: D21C 1/02, D21C 1/04, D21C 3/02 ...

Метки: целлюлозы

...разрушения лигнина, смягчение гидролитических процессов угле- водной части растительного материала вследствие возрастания роли окислитель- но-восстановительных реакций.П р и м е р 1. 200 г абсолютно сухойкостры (с учетом влажности) загружают в автоклав и заливают водой при жидкостном модуле 1;10, которую насыщают из баллона с,углекислым газом под давлением, регулируя подачу газа вентилем при давлении 1,2 МПа из расчета 0,10 к навеске костры (0,2 г), поднимают температуру за 30 мин до 105 С и проводят обработку в течение 1,5 ч. После обработки проводят сдувкужидкость сливают, а оставшуюся костру заливают сульфатным варочным раствором, содержащим ортоаминобензойную кислоту в количестве 8 г (40 от массы а,с,к.).1Сульфатную варку проводят...

Номер патента: 1595977

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Коган, Курган, Филимонов

МПК: D21C 1/02, D21C 3/02

Метки: сульфатной, целлюлозы

...количества непровара на2.,5 , увеличение выхода на 2, остаточного лигнина на 1,5% при сокращении расхода химикатов на 10,В табл. 3 представлены показатели качества целлюлозы.П ри ме р 2. Получают целлюлозу дляхимической переработки.Проводят водную обработку щепы лиственницы при условиях, указанных втабл. 3. После этого, вытесняют отработан ны й раствор из котла фильтратом со стадии ультрафильтрационной обработки и90. отработаннсго раствора подают на10 15202530 35 40 45 50 55 ультрафильтрационную установку с получением концентрата, который испольэуютдля получения товарного арабиногалактана и фильтрата, который подвергают обработкеобратным осмосомДля обработки используют рулонную обратноосмотическую установку, Давление при обработке...

Номер патента: 1612017

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Камель, Мыльников

МПК: D21C 1/02

Метки: питатель, роторный

...зазора в питателе приосевом перемещении роторана 1,0 ммоповороте кулачка на 1 , мм Общее количество выполняемых компенсаций износа при прижиме ротора на 100 ммо при повороте кулачка на 180 Величина суммарного износа на сторону, ммСрок службы питателя, / 6,0 0,025 0,03 0,025 100 180 100 6,0 240 2,5 100 Составитель И. КарандееваРедактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор Л. ПилипенкоЗаказ 387 Тираж 325 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 зИзобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к ро орным питателям,Цель изобретения - увеличение срока...

Номер патента: 1612018

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Камель

МПК: D21C 1/02

Метки: питатель, роторный

...между вращающимся ротором 3 и рубашкой корпуса 1 образуется зазор. Когда величина зазора достигнет критической величины, возникает необходимость в уменьшении его. Это выполняется за счет осевого перемещения конического ротора вглубь конической рубашки. При перемещении ротора на 1 - 2 мм зазор в пита- теле уменьшается на 15 - 2500. Причем компенсация зазора в питателе выполняется до тех пор, пока не выработается вся величина осевого перемещения ротора. При ее выработке питатель снимается с технологической линии.Для увеличения срока службы ротор- ного питателя вводится дополнительно устройство для компенсации зазора в пита- теле, Для этого рубашку корпуса размещают на отдельных секторах 2 и 7. Причем секторы имеют возможность вращаться...

Номер патента: 1765271

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Богдан, Игнатьева, Мирошниченко, Окладникова, Попов, Шулятиков

МПК: C13K 1/04, D21C 1/02

Метки: гидролизатов, карамелизации, предотвращения, растительного, сырья

...до 70 - 80 С, подаваемуюна гидролиз, добавляют термолизат биомассы активного ила при концентрации 0,1% отмассы воды, Качество и внешний вид гидролизата идентичен гидролизату, полученному по примеру 2 (рН 3,7, Р.В,=2,1%). Изгидролизата плотный осадок не выпадает,образовавшийся лигнопротеиновый осадокрыхлый, легко фильтруется, при перемешивании переходит во взвешенное состояние,затем быстро оседает (табл. 1).П р и м е р 4. Режим получения термолизата биомассы ила и режим водного гид1765271 10 5 10 15 20 25 30 40 50 55 ролиза аналогичны режимам, указанным в примере 1.Концентрация термолизата биомассы активного ила составляет 0,2% по сухому веществу в воде, подаваемой: на гидролиз, Режим водного гидролиза аналогичен режиму, описанному в...