C09D 1/00 — Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки на основе неорганических веществ

Номер патента: 1397464

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гонтарь, Козлов, Красный, Рашкован, Филатова, Штерев

МПК: C04B 28/24, C09D 1/00

Метки: окрасочный, состав

...воду и перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют остальныесухие компоненты и продолжают перемешивание в течение 15 мин. Готовыйсостав пропускают через сито В 0125,после чего наносят пистолетом или ва ликом на поверхност:ь силикатного кир.нича. После нанесения первого слонокраски кирпичи выдерживают при 18-20 Св течение 5 мин, после нанесения вто.рого слоя - 1 О мин при 18-20 С эа- .25тем прогревают 20 мин при 250 С.После термообработки проверяют основные свойства отделочных покрытий. Используемое алюмоборфосфатное связующее представляет собой вязкую жидкость со светло-коричневым оттенком плотностью 1,5-1,7 10 кг/см,Полевой шлат и огнеупорная глинадолжны иметь удельную поверхность5000-6000 см/г,Рецептура окрасочных составов...

Номер патента: 1426992

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гонтарь, Козлов, Красный, Рашкован, Филатова, Штерев

МПК: C09D 1/00

Метки: окрасочный, состав

...Изобретение относится к композициям, применяемым при отделке строительных изделий, и может быть исполь" зовано преимущественно для окрашива 5 ния силикатных изделий.Целью изобретения является сниже" ние температуры отверждения состава, улучшение укрывистости, повышение адгезии и морозостойкости покрытий. 10В качестве связующего используют :алюмоборФосфатное связующее по ТУ 113-08"10-17-83 с массовой долей Фос. Фора в пересчете Иа Р О 36-39%, алюминия в пересчете на А 10- 8-9%, бора 15 в пересчете на В О 2-3%, плотностью 1,5-1,7 г/см .Кремнеземистый отход производства ;:глинозема иэ алунита - высоко диснерс" ;.ный отход Кировобадского алюминиево го завода - имеет следующий химический состав, мас.%: ЯО 81"83, А 1,0 6,1-7,9," ГеО...

Номер патента: 1558943

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Вейгер, Мислер, Симаев

МПК: C09D 1/00, C09D 5/20

Метки: временного, защитного, покрытия, состав

...щеткой, смоченной водой,Состав нетоксичен, пожаробезопасен,стабилен в течение 30 сут, термоустойчив до 200 С. Эффект достигаетсяза счет использования в составе наоснове 1-3 мас.Ф крахмала и 71,283,7 мас,Ф воды дополнительно 1525 мас.Ф гипса и 0,3-0,8 мас.Ф латекса сополимера, 35-50 мас,Ф бутадиенаи 50-65 мас,Ф стирола, 1 табл,Состав для защитного временногопокрытия, включающий крахмал и водуо т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения легкоснимаемости способности наноситься на разнонаправленные поверхности, он дополнительно содержит гипс и латекс сопо-лимера 35-50 мас.Ф бутадиена и 5065 мас,Ф стирола при следующем соотношении компонентов, мас,Ф,Крахмал 1-3Гипс 15-25Латекс соп имерастиролаВода Показатели Данные покрытия...

Номер патента: 1578163

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бродский, Гонтарь, Ежов, Езерский, Тигарев, Филатова

МПК: C09D 1/00

Метки: окрасочный, состав

...в качестве кремнеземсодержащей добавки добавку, выбранную из группы,вклю" ающей трепел, .диатомит, стеклопороок, кремнезоль и дополнительно каоин и асбест при следующем соотношении компонентов, мас.Е: 40-524-181-7 2-10 2-7. 2-14Ос таззь ное 2блиц1 е компоиаитов, мас,в в составах длл покрмтий оипол ролъиый г е 3 4 з 1 а 15 40 48 1 В 10 7 4 ое свл 0 зв 19 в50 50 12 12 5 5 52 титаиа ерла 14 авлево-охису 6 лигиеят голубой Р 6вода 8 222 17 20 22 22 2 21 анимоборфосвавукщееДвуокисьЕаолияасбестХремиевемсодвавкатрепалкремневолстехлонородиатомитакиса хрокрасаб 1 ииий АлюмоборфосфатноесвязующееДвуокись титанаКаолинНеорганический пиг.ментАсбестУказанная кремнеземсодержащая добавкаВода. 15781 бЗ оолФ СЧФмЪо о н о н л-О н л иЪ Оъ нф нфСЧл л -о...

Номер патента: 1627547

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Великодный, Дмитриев, Пикашов

МПК: C09D 1/00, C09D 5/18

Метки: кладки, печей, покрытия, состав

...др. КерамическиеТехника, 1964, с112 видетельство СССР С 04 В 41/06, 1979. Изобретение относится к технол гическим компо зиционным материалам для покрытий зачернения кладки промьшпенньх печей, работающих в режим косвенного направленного радиационно-конвективного теплообмена.Лель изобретения - повышение долговечности покрытия.Состав готовят либо смещением сухих ингредиентов (окислов) с ортофосфорной кислотой (плотностью 1,4 - 1,6 г/см ) до получения однородноц массы, либо с последующим разведением водой до получения пастообразной массы (до вязкости 1 60 с по В 3-4) .Состав наносят кистью толг 1 иной примерно 0,5 мм в зависимости от состояния покрываемой поверхности огнеупоров, например пористости, В едставлецы конкретные...

Номер патента: 1666497

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Болотова, Василенок, Герасимова, Копейкин, Красный, Рашкован

МПК: C04B 41/50, C09D 1/00

Метки: зернистого, минерального, поверхности, покрытия

...посыпки,Окрашенная посыпка постепенно поступает во вращающийся сушильный барабан и отверждается под действием горячих дымовых газов, движущихся в прямотоке с посыпкой и имеющих температуру на входе в сушильный барабан 380 С и на выходе 90 С. Продолжительность термообработки 20 мин. Закрепление красителя ка поверхности посыпки происходит равномерно изза постоянного воздействия движущихся горячих дымовых газов и перемещения посыпки в барабане. Цвет посыпки ровный, показатель водостойкости под воздействием кипящей воды в течение 15 мин не изменился, т.е, не наблюдается смывание пигмента с посыпки и окрашивание им воды; показатель светостойкости при облучении окрашенной посыпки Уф-излучением ртутно-кварцевой лампы ДРГв течение 5 100 ч не...

Номер патента: 1680738

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гузий, Козярский, Кушнарев, Лабецкий, Мельниченко, Ткачев, Ткачева

МПК: C09D 1/00, C09D 5/00

Метки: композиция, металле, покрытия, чернящего

...огнеупорную глину,карбоксиметилцеллюлозу и воду,ци о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,н 1 с целью обеспечения самоотслаивания5покрытия после технологического нагревания его, она содержит в качествей. чернящего наполнителя магнетитдомера измеряют продолжительностьее нагрева до 600 С с интервалом во,50 С. Температуру измеряют при помохромель-алюмелевой термопары, горячспай которой помещают в сверление пооси заготовки (диаметр 3 мм, глубина12 мм) и зачеканивают шамотной массоВ табл.1 представлены примеры,иллюстрирующие изобретение,Характеристика композиций и результаты испытаний покрытий приведеныв табл.2-4формула и з обретенияКомпозиция для получения чернящегопоКрытия на металле, включающая черМагнетит, (РеО РеО)Огнеупорная...

Номер патента: 1696444

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Белозеров, Вилшкерст, Ворслов, Гуревич, Жестовский, Оганнесьянц, Родин, Розе

МПК: C09D 1/00

Метки: керамических, краска, строительных

...14,46; Ре 2 Оз 0,06; СаО 0,28; К 20 0,96; МаО 1,04, Испаль. эуются корундовые отходы фракции 75 -00 мкм с удельной поверхностью 6000 - 7000 см /г.Отходы производства минеральной ваты (корольки) содержат следующие оксиды, мас,0: ЯО 2 45,83; А 2 Оз 10,52; Ре 2 Оз 2,51; СаО 24,10, М 90 14,23, К 20+Йа:О 1,30, ЯОз 0;05. Отходы измельчают до фоакции менее 100 мкм и используют в качестве активнага наполнителя, Указанный состав является усредненным и может меняться в неэна 4 ительных пределах. Удельная поверхность составляет 6000 - 10000 смЙ,В качестве неорганических пигмен 1 ав используют свинцовый крон, железоаксидные пигменты, аксиды храма и кобальта, малибдаты.Раэжижитель Сга стандарту пред. ставляет собой смесь натриевых солей...

Номер патента: 1148331

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Иванова, Кузнецов, Кутовая-Козинец, Рогачевский, Шаповалов

МПК: C09D 1/00, C09D 5/08

Метки: антикоррозионного, металлической, поверхности, покрытия, ржавой

Способ получения антикоррозионного покрытия по ржавой металлической поверхности путем нанесения суспензии цемента и сушки полученного цементного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии, прочности, твердости и коррозионной стойкости покрытия, перед нанесением суспензии цемента слой ржавчины пропитывают известковым молоком с плотностью 1,06 - 1,09 г/см3 с последующей сушкой в течение 1,5 - 2,0 ч при 18 - 22oС, в качестве суспензии цемента используют суспензию с концентрацией 33,3 - 40,0 об.%, а после сушки цементного слоя производят его пропитку 20 - 30%-ным раствором жидкого стекла и окончательную сушку покрытия.