C08J 9/04 — с использованием вспенивающих газов, выделяющихся за счет предварительно введенного газообразующего средства

Номер патента: 448744

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/04, C08L 61/10

Метки: жидкой, основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...С и завершаются, как правило, втечение нескольких минут, Полученная пена не дает технологическойусадки.Для улучшения ячеистой структуры и снижения объемного веса получаемых пенопластов желательно вводитьв композицию в количестве О, 1 - 10 мас.ч,предпочтительно 0,5-5 мас.ч, на100 мас.ч. резола неионогенные поверхностно-активные вещества типапродуктов взаимодействия окиси этилена с алкилфенолами ОП, кремнийорганических жидкостей и т,п.При необходимости во вспенивающуюся композицию можно вводить такжеагенты, связывающие свободный формальдегид, например мочевину. Желательно вводить в композицию вспенивающие агенты легко кипящих жидкостей (т.кип. ниже 100 С), например хлорфторуглеводороды, в количестве 1-20 мас.ч, на 100 мас;ч. смолы с...

Номер патента: 1061441

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Иванов, Мусиенко

МПК: C08J 9/04, C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...получения пенопласта, включающая мочевинно формальдегидную смолу, отвердитель, пенс-бразователь и воду 21. В качестве отвердителя композиция содержит бензолсульфокислоту, а в качестче пенообразователя - сульфонол при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Мочевиноформальдегидная смола 20,0-25,0Сульфонол 0,8-0,9 30БензолсульфокислотаВода3,00-4,50 0,12-2,50 0,08-1,60 0,30-5,90 Остальное П р и м е р ы 1-3. Для получения пенопласта подготовлены три смеси компонентов. Из смесей, по приведенной вьппе технологии, изготовлены и испытаны образцы.Рецептура и свойства материаловприведены соответственно в табл. 1и 2. Наличие в составе композиции биурета, циануровой кислоты и карбамида приводит как к повышению механическойпрочности получаемого на...

Номер патента: 1219603

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Грушова, Коробцова, Тюшнякова, Щербина

МПК: C08J 9/04, C08L 61/24

Метки: композиция, пенопласта

...Поверхностно-активное вещество ПОА Прогресс (натрий- -втор-алкилсульфонаты на основе с-олеФинов фракции 100-200 С) Соляная кислота(57-ный водныйраствор) 16 Ортофосфорная кислота (57-ный водный раствор) 17 16 16 16 15 Изобретение относится к составам для получения быстротвердеющего пенопласта на основе мочевино-Формальдегидных смол и может быть использовано в качестве материалов для теплоизоляции, например, мелиоративных систем, для утепления буртов с овощами.Целью изобретения является повышение прочности при сжатии, водо- и влагостойкости пенопласта.П р и м е р. В аппарате с мешалокой при 20 С мочевино-формальдегидную смолу тщательно перемешивают с водой. Затем в полученную массу вводят глицерин.В аппарате с мешалкой, снабженном...

Номер патента: 1381125

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Баранков, Беляев, Генель

МПК: C08J 9/04

Метки: вспенивающихся, композиций, полистирольных

...концентрат 3,5 Е; полистирольный пластик 96,57, и подаются в литьевуюмашину, .На литьевой машине устанавливаются режимы по зонам от эоны загрузки; Т - 180 С; Т 200 С; Т - 2 10 С; Т - 190 С, скорость впрыска максимальная, давление впрыска 80 атм, протинодавление 2 атм, время выдержки 2 с, время выдержки под охлаждением 80 с, цикл литья 84 с.В результате получено иэделие с плотностью 0 64 г/см и прочностью3Упри ударе 1,99 кДж/мБыла проведена серия опытов по изготовлению иэделий предлагаемым способом, результаты сведены в табл,2.П р и м е р 2. Компоненты концентрата, взятые в количестве, кг:Азодикарбонамид 15Окись цинка 1,4Стеарат цинка 4,2Стеариновая кислота 1,9Диоктилфталат 1,5Железоокисный пигмент 21,3Двуокись титана...

Номер патента: 1381126

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Генель, Грин, Комиссаров, Телешов, Чечик

МПК: C08J 9/04

Метки: вспениваюшихся, композиций, полистирольных

...- 80 С.Смесь экструдируют при линейной скорости перемещения компонентов концентрата 1 м/с, Экструдат в виде прутка гра-нулируют на стандартном оборудовании.Полученный экструдат имеет плотность1,02 г/см , Далее гранулы концентразта - 1,57 полистирольный пластик97,57. и краситель 17 подаются в дозатор, где они смешиваются и поступают в литьевую машину. На литьевоймашине устанавливают следующие температуры (от зоны загрузки): Т, -180 С,Т г - 200 С, Т- 210 С, Т- 190 С,скорость впрыска максимальная, давление впрыск 4 80 ати, противодавле"ние - 2 ати, выдержка под давлением2 с, выдержка под охлаждением 80 с,цикл литья 94 с. Полученные изделияимеют плотность 0,72 г/см и ударнуювязкость 2,1 кДж/м1381126 ТЬлнца 2 1)оность,тларнан Равны...

Номер патента: 1752572

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Дацишина, Емельянова, Михеева, Николаева, Семенова

МПК: B29C 67/20, C08J 9/04

Метки: гранул, непрерывного, пенополистирола, плит, производства, суспензионного

...подаются вформовочную машину для дальнейшеговспенивания и формования йли г;:.Предлагаемый способ отличается отспособа по прототипу использованиемсуспензионного полистирола с большей молекулярной массой (250000-300000 посравнению с 200000 - 230000 в прототипе),увеличенным содержанием порообразователя в гранулах, увеличенным давлением острого пара на стадии нейрерывногоформования. Совокупность параметровпредлагаемого способа позволяет "устра- .нйть стадию вылеживания предварительновспененных гранул, т.е. упростить процесси увеличить его производительность,Изобретение иллюстрируется следую-. -Щимииримерами,П ри м е р 1(по изобретению),Гранулы суспензионного полистирола ссодержанием порообраэователя 7,00 ь вспе нивают в...