C07C 15/067 — C
189774
Номер патента: 189774
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C07C 15/067, C07C 7/148
Метки: 189774
...то это не повредит процессу хлорирования; он пройдет так же, как и в случае и-ксилола и этилбензола, т. е. этилбензол в реакции не участвует. Но о-ксилол можно выделить из фракции С 8 перед хлорированием, так как его точка кипения отлична от точки кипения других углеводородов,П р и м е р 2. Смесь из 42 частей по весу лксилола и 18 долей и-ксилола (л;гг = 70; 3(. мол.о(,) эмульгируют при интенсивном пере мешивании в 120 частях 99%-ной муравышой кислоты н охлаждают до +12 С. Затем порциями добавляют 130 частей дихлорида 3-нитрофенилйодида. При интенсивном образо.18974 Составитель Гозалова Редактор Б. Б. Федотов Текред Т. П. Курилко Корректоры: О. Б, Тюрина и С. Н. СоколоваЗаказ 4125(14 Тираж 750 Формат бум, 60 Х 90/а Обьем 0,13 изд,...
358306
Номер патента: 358306
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Афанасьева, Миначев, Шенцева
МПК: C07C 15/067, C07C 2/46
Метки: 358306
...температуре 485 в 5 С, объемной скорости подачи дивинила 260 - 417 час вв проточной системе. Катализатор предварительно нагревают в токе очищенного азота. Продукты реакции анализируют методом газожидкостной хроматографии на хроматографе ЛХММ в токе гелия, подаваемо. го со скоростью 30 млмин, на колонке длиной 3 м при использовании в качестве неподвижной фазы полиэтиленгликольадипината, нанесенного в количестве 15% на хромосорб Р.Пример 1. В присутствии у=А 10 з марки А, прокаленной при 700 С в течение 10 час, при 508 С и объемной скорости подачи дивинила 260 час впропускают 6,36 г дивинила и получают 2,48 г жидкого катализата. Выход продуктов (в %) на пропущенный дивинил 39; из них этилбензола 23,1, ксилолов 7,9 и стирола 1,1,П...
Способ получения с -алкилароматических углеводородов
Номер патента: 1356956
Опубликовано: 30.11.1987
Автор: Чарльз
МПК: C07C 15/067
Метки: алкилароматических, углеводородов
...вверхней части - 150 С и 0,3 атм соответственно. Состав линии 25, покоторой отводится головной поток,представлен в табл. 2, Остаточныйпоток по линии 3 поступает в колон. ну 4 фракционирования, из которойвыходит остаточный поток.6, состав которого приведен в табл, 3.Рабочие условия в колонне 4: температура 17 С и давление 0,3 атм - 45 ов верхней части, температура 217 Си давление 1,1 атм - в нижней части,Головной поток 5 из колонны 4 сме 2110 4496 ПараксилолОртоксилолМетоксилолВсего 4994 9949 21587 Таблица 10 Состав головного Содержание компонентов, кг/ч потока из колонны 4 620 ТриметилбензолИндан 512 820 1952 Всего Таблица 11Состав потока,подаваемого в зону трансалкилирования в примере 2 шнвают с вторым подаваемым потоком 7,...