C04B 12/02 — фосфатные цементы

Номер патента: 1620430

Опубликовано: 15.01.1991

Автор: Курбанязов

МПК: C04B 12/02

Метки: вяжущее

...на приготовление при сохранении прочности вяжущего, оно содержит в качестве водного алюмосиликата железа, магния глауконитовую породу при следующем соотношении компонентов, мас. :. Глауконитовая порода 50-85Ортофосфорная кислота70-ной концентрации 15 - 50 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов,Цель изобретения - снижение энергозатрат на приготовление при сохранении прочности вяжущего.Используемая глауконитовая порода имеет следующий химический состав, мас.0, 90 г 67,13; СаО 3,83; М 90 1,61; РегОьащ 7,53; РеО 1,68; АгОз 5,40; ТОг 0,31; РгОБ 0,11; МпО 0,04; йагО 1,29; КгО 3,69; СОг 2,36; ЯОз 0,65.Порода состоит из 50 - 90 обломочных материалов и...

Номер патента: 1643499

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Аснович, Бейнарович

МПК: C04B 12/02

Метки: нагревостойкое, покрытие, электроизоляционное

...Толщина полученных покрытий 15-30 мкм.Определение электрических свойств покрытий проводят по методике, несколько отличной от общепринятой для нагревостойких материалов.1643499 ложки, а иногда и понижение Е 9.Это связано с понижением однородностиводной супензии водонабухающих Фторсиликатов в результате процесса коагуляции, протекаюцего в данных водныхсистемах при введении указанных добавок. Формула изобретения 0,025-30,0 0,025-10,0 Состав покрытия (в пересчете на 1002-ные вещества), мас.2МЕ, МВ 7 м, в вакууме,при температуре,4 С Состав одержание компонентов в сотаве стекол для полученияодонабухающих фторсиликатов,мас,7. Из РО ЛФС ЛХФС 800 го золь кремневой Водонабухающиефторсиликаты Т ИВУа 1.1 О И 80 кислоты 1(Иввестный) 64 2 54 3...

Номер патента: 1654281

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Джабишвили, Каргаретели, Ландия, Манджгаладзе, Натидзе

МПК: C04B 12/02

Метки: связующее

...доводят до 120-125 С, при этой температура в течение 1-1,5 ч происходит полное рэствпрение оксида железа и образование вязкого прозрачного раствора светло коричневого цвета, Полученное желеэо-фосфатное связующее наносят на поверхности бетона, асбоцемента, шифера, туфа, металла и др, или используют в качестве затворителя для различных порошковых материалов.Примеры составов и их физико-химические характеристики приведены в табл, 1 и 2,Полученное связующее наносят как декоративное покрытие на бетон, асбоиемент и шифер, Отвердевает покрытие через 2-4 ч при комнатной температуре и приобретает водостойкость через 24 ч,Физико-химические свойства защитных покрытий приведены в табл. 3.Используют железо-фосфатное связующее также в качестве...

Номер патента: 1661160

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Павлов, Пустовит, Савостеенко, Титов

МПК: C04B 12/02

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая, фосфатного

...что обеспечивает высокую концентрацию титана в связке и необходимое малярное соотношение Т; РО 4, В,, т,-,; у- ;1, 5является повышение коррозионнои стоикости и термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что для получения фосфатного вяжущего в качестве фосфорсодержащей связки используется титанфосфатная связка при соотношении компонентов, мас,;: титанфосфорная связка 20-40; титансодержащий наполнитель 60 - 80. Мольное соотношение Т 1: РО 4 в связке составляет 1:1. При таком соотношении титанфосфатной связки и наполнителя термостойкость изделий по сравнению с изделиями, изготовленными из известной смеси, повышается в 1,5 - 4 раза, а коррозионная стойкость на 10;, 1 табл. качестве наполнителя мо ваны различные титансод ния, в...

Номер патента: 1680661

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Абралиев, Ахетов, Федоров, Юнусов

МПК: C04B 12/02

Метки: вяжущее

...составом, мас. : Р 26,14; Мп 6,54; Сг 0,25; Т 0,92; Я 0,25; Ч 0,26; Я 0,0043; Ре основа. В качестве затворителя (связующего) использовалась ортофосфорная кислота с плотностью 1,57 г/см .П р и м е р 1. 1 г пиритных огарков и 9 г тонкомолотого феррофосфора предварительно смешивают в сухом виде и затем373 Тонкомолотый ферроос о 573 773 Предлагаемый1 2 3 5 6 7 пол с хая масса 76,74 76,82 .74,25 76,7468,80 64,75 59,94 10,50 6,238,238,5312,14 16,19 19,98 12,76 16,95 17,50 14,53 19,06 19,06 20,08 19,3 37,9 26,1 55,3 54,5 71,6 61,2 50,3 56,7 34,3.31,3 29,1 33,1 64.0 70,9 38,9 31,4 33,1 1,88 0,670,630,05 0,28 0,35 Усадка отсутствует0,92 1,34 61,4 51,1 84,1 8910Известный11 18,02 22,03 20,08 61,48 58,48 55,94 20,50 19,49 23,98 37,3 42,3 47,4 62,9...

Номер патента: 1682339

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Веренкова, Копейкин, Красный, Моисеенко

МПК: C04B 12/02

Метки: связующего, смесь, сырьевая

...15способность покрытий на основе укаэанного связующего.УменьШение в составе связующего соединений кальция менее 0,5 мас.; вызываетснижение водопоглощения и защитных 20свойств покрытия с укаэанным связующим,а увеличение содержания соединений кальция свыше 3,9 мас.; вызывает кристаллизацию связующего при хранении,Уменьшение содержания соединений 25бора менее 0,1 мас, вызывает кристаллизацию связующего, а увеличение его содержания свыше 5 мас, способствуетувеличению водопоглощения покрытия иснижения защитных свойств, 30П р и м е р, К 41,5 г технической ортофосфорной кислоты с содержанием 73%;.ной НзРОа что,составляет 30 г НЗРОа(100 ф) и 11,5 г воды, добавляют 51,82 гводы, Смесь нагревают до 50 С, добавляют 0,9 г углекислого кальция с 0,5 г...

Номер патента: 1694511

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Аснович, Бейнарович

МПК: C04B 12/02

Метки: покрытие, электроизоляционное

...эксплуатации в условиях вакуума и повышенных температур.Цель изобретения - повышение электрической прочности при повышенных температурах.Для получения аодонабухающих фторсиликатоа варили стекло состава, мас,ф 4: 3102 54 - 71; М 90 1 - 13; М 9 Г 2 10 - 20; 020 3 - 20 - при 1450 С и выдержке 5 ч. Расплав отливали на металлическую плиту, после чего стекло кристаллизовали при 700 С в течение 4 ч, Закристаллизованное стекло, содержащее в качестве доминирующей фазы кристаллы водонабухающих фторсиликатов, помещали в дистиллированную воду на 16 - 24 ч до полного диспергирования, Таким образом готовили гель или суспензию в зависимости от концентрации) с содержанием и стам коых в Цель еской пера- стойс.: 99,9; атное оляет делий1 б 94511 Аанализ...

Номер патента: 1694512

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Аснович, Бейнарович

МПК: C04B 12/02

Метки: покрытие, электроизоляционное

...составов.Из таблицы следует, что нагревостойкое .электроизоляционное покрытие (примеры 3 - 5) обеспечивает повышение электрической прочности изделий как при комнатной температуре (до 64 МВ/м), так и при 8000 С (до 8 МВ/м), к тому же отличается повышенной адгезией к подложке. Примеры 1 - 2 и 6-.9 не обеспечили получение качественного покрытия с хорошими характеристиками.Анализ приведенных в таблице данных показал, что свойства образцов предлагаемого покрытия превышают свойства покры ааеЪ(57) Изобретение относитске, а именно к составам эл электротехнической стасоким содержанием коюр), применяемых в промышленности. Цель ышение электрической при высоких температуионное нагревостойкое мас, : водонабухающие 9,9 и алюмохромфосфат- О,...

Номер патента: 1728157

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Большаков, Климентьева, Филимонова, Шиханов

МПК: C04B 12/02

Метки: связующего, смесь, сырьевая, фосфатного

...отход производства катализатора, После его растворения постепенно при перемешивании вводят гидроксид алюминия, Реакционную смесь доводят до кипения, кипятят в течение 30 - 40 мин и охлаждают до ком н этной температуры, Ха рактеристики материала; предел прочности при сдвиге по огнеупору после термообработки при 100 С 5,8-8,6 МПа, при 1000 С 7,4 - 8,1 МПа, при 1300 С 7;8-8,4 М Па, 2 табл,в том числе А(ОН)з 1,5 - 10.Отход производства катализатора,представляющий систему гидроксидовтрехвалентных металлов, взаимодействуетс ортофосфорной кислотой и в результатепроисходящей полимеризации продуктовреакции образуются смешанные фосфатыхрома, железа и алюминия, обладающиепрочными полимерными связями, способствующие повышению клеящей...

Номер патента: 1744075

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Веренкова, Копейкин, Красный, Моисеенко

МПК: C04B 12/02

Метки: связующего, смесь, сырьевая

...азота менее 73 вызы-:вает кристаллизацию связующего, а увеичение его содержания свыше 184 выывает снижение адгезии покрытия кзащищаемой поверхности. 4 075 Уменьшение содержания неионогенных поверхностно-активных веществменее 0,2 вызывает шероховатостьи неоднородность покрытий, а ловы"шение содержания свыше 24 увеличивает водополощение покрытий,П р и м е р. К 41,1 г техническойортофосфорной кислоты с содержанием1 р 734 Н РО, что составляет 30 г Н РО(1 004) и 11, 1 воды, доба вля ют 45, 1 гводы, увеличив таким образом общеесодержание воды до 56,2 г. Смесь нагревают до 50 ОС, добавляют 0,9 г углекислого кальция с 0,5 г СаО и перемеши ва ют до пол ного раст воре ния, а затем небольшими порциями вводят 7 газотной кислоты и 6 г окиси цинка....

Номер патента: 1759804

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арсланова, Пронин, Сгибнева, Фургина, Цыруль

МПК: C04B 12/02

Метки: связующего, хромалюмофосфатного

...(менее 3 ч) вязкость связующего значительно возрастает (до 200 с), проведение реакции восстановления более 3 ч нецелесообразно из соображений технологичности,Дополнительное введение в реакционную смеси 3-5 мелкодисперсной окиси алюминия позволяет получить метафосфаты алюминия, которые обладают свойствами полимеров. что дает возможность целенаправленно проводить процесс полимеризации хромалюмофосфатного связующего и достигать требуемой вязкости (120-150 с) раствора. Введение А 120 з менее Зоне приводит к достато гной степени полимеризации связующего, добавка5 А 20 з ведет к получению высокой вязкости связующего ( 150 с),Пример конкретного выполнения.Ортофосфорную кислоту разбавляют водой до 65 концентзоации, доводя ее плотность до...

Номер патента: 1794915

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Бацевичус, Кузьменков, Медведев

МПК: C04B 12/02

Метки: вяжущее

...что удлиняет процесс твердения и приводит к перерасходу электроэнергии при приготовлении вяжущего. С другой стороны, увеличение содержания титана в твердом растворе приводит к снижению электросопротивления и химической стойкости цемента.Изобретение позволяет получить электропроводящий коррозионно-стойкий цемент при относительно невысоких температурах термообработки, Ранее твердые растворы нитридов титана и кремния 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 для достижения поставленной цели получения электропроводящих коррозионно-стойких цементов не использовались.Последовательность выполнения операций при получении электропроводящего коррозионно-стойкого цемента состоит в следующем:Определенное. количество (20 г) твердого раствора, состоящего из...

Номер патента: 1805112

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Кривовязов, Лякишев, Румянцев, Шидловская

МПК: C04B 12/02

Метки: вяжущее

...структуру иэделия, сохраняющуюся при действии высоких температур.Увеличение количества электрокорунда ( 73,8 мас.) не обеспечивает получение необходимых для распалубки прочностных характеристик вследствие недостатка вяжущей составляющей. Пониженное введение ( 61,1 мас.) его вызывает ухудшение механических показателей цементов,3; Фосфатное связующееКоличество связки зависит. от требуемой консистенции массы при следующем ее применении. В частности, при использовании ее для штучных изделий формирование камня осуществляется на основе теста нормальной густоты методом пластичного формования. При этом количество связующего определяется объемом изделия, а, значит, и количеством, гранулометрией дисперсного наполнителя,Изменение...

Номер патента: 1807027

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Губенко, Евглевская, Мельник, Субботин, Яценко

МПК: C04B 12/02

Метки: алюмофосфатного, связующего

...фосфорной кислоты Температура, град. С Расход энергии на обжиг кг У.Т т связ. Время обжига, мин. Время повторного смешивания порошке с ортофосфорной кислотой и алюмосодержащего компонента,мин. х Плотность сеяз ющего1:1,3 20 26 50 20 20 24 40 20 290 30 20 1520 1520 1530 1460 1510П р и м е ч а н и е. Плотность отходов влкилироевния для всех случаев составляет 1330 кг/м, плотность отходов щелочной очисткиэотливок - 1320 кг/м при соотношении НзОН:Нвз 90 э 1:1 по массе. течение 14 мин при комнатной температуре (15 - 25 С), От образовавшейся реакционной массы отделяют продукт пластичной консистенции. К пластичному продукту в количестве 160 г и влажностью 62 маст 7 з доба вляют 180 г 50 оь-ного водного раствора ортофосфорной кислоты и...

Номер патента: 1499854

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Козинцева, Никулин, Ситник, Шевченко

МПК: C04B 12/02

Метки: связующее, фосфатное

ФОСФАТНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, включающее ортофосфорную кислоту, хромсодержащий компонент, алюмосодержащий компонент, формалин и воду, отличающееся тем, что, с целью снижения гигроскопичности, оно содержит в качестве хромсодержащего компонента отработанный хромсодержащий электролит гальванического производства, а в качестве алюмосодержащего компонента шлам от размерного химического травления алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас. %:Ортофосфорная кислота (в пересчете на 100%-ную кислоту) - 17 - 52Отработанный хромсодержащий электролит гальванического производства (в пересчете на CrO3) - 1,8 - 5,5Шлам от размерного химического травления алюминия (в пересчете на Al(OH)3) - 4,0 - 12,9Формалин...

Номер патента: 1835815

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Дудеров, Красильщиков

МПК: C04B 12/02

Метки: высокотемпературного, клея, приготовления, смесь, сырьевая

...заполнитель, в качестве дисперсного заполнителя содержит барханный песок фракции 0,05 - 0,1 мм и тонкодисперсное стекловолокно при следующем соотношении компонентов по весу: барханный песок 35 - 49,5 фосфатное связующее 50 - 6200, тонкодисперсное стекловолокно 0,5 - 300.Отклонения соотношений компонентов от предлагаемых приводят к исчезновению тех свойств, получить которые в комплексе было основной задачей при синтезе оптимального состава в проводимых исследованиях. Так, увеличение дисперсности барханного песка до менее 0,1 мм и намного ниже (например, 0,01 мм) сокращает жизнеспособность смеси, делает ее непригодной в технологии и увеличивает хрупкость изделия. Укрупнение Сырьевая смесь для приготовления высокотемпературного...