B29F 3/01 — B29F 3/01
Экструзионная машина для переработки термопластичного материала
Номер патента: 990073
Опубликовано: 15.01.1983
МПК: B29F 3/01
Метки: переработки, термопластичного, экструзионная
...иэ менение смешивания н гомогенизации экструзионной машины.Регулируемая перегородка 20 фйг 3) содержит основание 22, предпочти-. тельно круглое. 10Перегородка 20 проходит поперек основания 22, в основном перпендикулярна ему и имеет криволинейную верхнюю поверхность 23, которая является радиально наиболее удаленной .регулируемой перегородки 20, когда она установлена на роторе 3, Основание 22 имеет по меньшей мере одну пару отверстий 24 для коепежных болтовне показаны ). Регулировочная прокладка 25 (фиг. 3 ) расположена под регулируемой перегородкой 20, а также имеет по меньшей мере одну пару отверстий 26 для болтов, которые соответствуют отверстиям 24 для болтов в основании 22 регулируемой перегородки 20. Каждая регулируемая...
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов
Номер патента: 283558
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Заглада, Островский
МПК: B29F 3/01
Метки: дисковый, переработки, полимерных, экструдер
...кольцевого каналменьше ширины начального участка штуком 3 имеет открытое отверсвыхода материала и загрузочную4 для подлечи материала в экструВращающийся диск 2 состоит из отбойной цилиндрической части 5, входящей в неподвижный диск 1 по ходовойпосадке, цилиндрической подающей части6, также входящей в диск 1 по ходовойпосадке, конической диспергирующей части 7, образующей с неподвижным дискомкольцевой канал 8, сечение которогоуменьшается по ходу движения материала,а ширина конечного кольцевого каналаменьше ширины начального участка торцового зазора 9 между дисками, сечениекоторого также уменьшается по ходудвижения материала.На боковой поверхности диспергируюшей части 7 имеется винтовая многозаходная прямоугольная нарезка 10 смалым шагом...
Способ экструдирования углеграфитовых материалов и экструдер для формирования углеграфитовых изделий
Номер патента: 1016190
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Антонов, Баскаков, Дербенев, Куликов, Машенков
МПК: B29F 3/01
Метки: углеграфитовых, формирования, экструдер, экструдирования
...размещенный в нем шнек, установленный в опорах с охлаждаемыми подшипниками Г 13.Недостатками этого способа и реализующего способ устройства являются недостаточная надежность.экструдера из-за возможного заклинивания шнека подаваемой смесью и большая нагрузка на опорные подшипники шнека.Цель изобретения - повышение на-дежности. экс .Рудера и производительностиПоставленная цель достигается тем, что согласно способу экструдирования, включающему подачу углеграфитовой смеси со связующим в.загрузочную воронку экструдера, транспортировку ее в зону нагрева, плавлениевязующего, выдавливание.через филье"у, объем экструдера в зоне загрузки,гранйченный двумя соседними витками шнека, поверхность вала шнека и внутренней поверхностью корпуса заполняют...
Червячный пресс для переработки пластмасс
Номер патента: 1030188
Опубликовано: 23.07.1983
Автор: Хомяков
МПК: B29F 3/01
Метки: переработки, пластмасс, пресс, червячный
...последний выполнен с крышкой 14, имеющей радиально-наклонный канал 15 для подачи материала иэ винтовых рабочих каналов 9 червяка 6 в корпусе 1 экструдера. Крышка 14 установлена с зазором 16 между ее внутренней поверхностью и наконечником 17 червяка 6 для сбора материала под давлением в канале 15.Для подачи пластического материала в виде широкой ленты 18 из стопы 19 в средства для измельчения материала экструдер имеет загрузочное устройство, содержащее подающие ролики 20 и 21, направляющий ролик 22 и направляющий козырек 23. Подающие ролики 20 и 21 снабжены регулируемым самотормозящимся приводом (на чертеже не показан). Экструдер снабжен стыковочным прессом 24.Регулируемьп самотормозящийся привод,. например привод с электромагнитной...
Экструзионная установка
Номер патента: 1039729
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Колтунова, Константинов, Сенчило, Яковлев
МПК: B29F 3/01
Метки: экструзионная
...выходном конце корпуса концентрично ему 123.В указанной установке обеспечивается переработка реактопластов с требуемой подпрессовкой материала по всему сечению за счет набора дозы в накопительной камере с последующим выдавливанием материала путем перемещения корпуса со шнековым узлом относительно неподвижного формующего устройства под действием поршневого привода. Недостаток установки состоит в том, что при перемещении корпуса и шнекового узла возникают большие усилия, передающиеся на станину, и также требуются.большие энергозатраты, которые особенно значитель 5 10 15 20 25 30 35 40 45 . 50 55 ны при использовании шнеков большой длины (3-10 м) и при изготовлении длинномерных крупногабаритных в поперечном сечении изделий из...
Червячная машина
Номер патента: 1077809
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Дамов, Кондраков, Песчанская, Полякова, Симаненков
МПК: B29F 3/01
Метки: червячная
...червяка, а захват - удаление материала из корпуса.основании корпуса 1 червячной машины. Фильтровальная головка 2 соединена также с корпусом 1 червячноймашины посредством гидроцилиндра 5.В нижней части эоны выдавливаниякорпуса 1 червячной. машины установлен подрезающий узел, выполненныйв виде ножа б, установленного навтулке 7, ввернутой в корпус 1 червячной машины. Угол поворота втулки 7 фиксируется контргайкой 8. Навтулке 7 установлен привод поступательного перемещения ножа 6 в видегидроцилиндра 9, шток которого соединен с ножом б. На фильтровальнойголовке 2 посредством болтов 10 спружинами 11 установлен захват 12, ав пазах головки 2 - набор сеток 13,Нож б выполнен в виде стержня круглого сечения со скосами, образующими режущие кромки в...
Устройство для переработки термопластичных полимеров гидроэкструзией
Номер патента: 1115915
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Поздеев, Славнов, Тимофеев, Шахов
МПК: B29F 3/01
Метки: гидроэкструзией, переработки, полимеров, термопластичных
...в холодильнике 5. Это необходимо для наличия начального участка ох лажденной заготовки 14,После установки затравочной" заготовки 14 включается в работупрессовый механизм 4. Полимерные гранулы из загрузочного средства 6 захватываются червяком 7, расплавляются. и выдавливаются через мелкую нарезку торпеды 8 в накопительную полость9 прессового механизма 4. При постепенном заполнении полимером полости 925червяк 7 с торпедой 8 перемещаетсяв крайнее заднее положение по ходудвижения материала. После полногозаполнения расплавом полимера полости 9 включается в работу механизм 11осевого перемещения червяка 7 с торпедой 8. При этом торпеда 8 с червяком 7 перемещаются в крайнее правое положение и выпрессовывают расплавленный полимер через...