Экструзионная установка

(19) Я 9 Р 3(01; В 29 Р 3/О Ы 5СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ чг ИЕ ИЗОБРЕТЕНУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИС Н АВТОРС торское вательс.- трукций для ие для и тех- ИНИТИ(21) 3437148/23-05 (22) 05.02.82 (46) 07.09.83. Бюл.33 (72) И.Н. Яковлев, В.Н. Колтунова 1 О.Я, Сенчило и А.А. Константинов (71)Экспериментально-конструк бюро Центрального научно-исследо кого института строительных конс им. В,А. Кучеренко (53) 678,057.3 (088.8) (56) 1. Шенкель Г. Шнековые пре пластмасс. Л., ГХИ, 1962, с. 722. Завгородний В.К. Оборудова переработки полимеров. Итоги наук ники. Сер. Машиностроение, М., В 1971 с 103 ( р )(54) (57) ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА, содержащая станину, размещенный на ней корпус со шнековым узлом, привод вращения шнекового узла и формующее устройство, выполненное в виде накопительной камеры с выпускным отверстием, установленной на выходном конце корпуса концентрично ему, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат при изготовлении длинномерных крупногабаритных изделий из реактопластов, формующее устройство снабжено приводом для перемещения его относительно продольной оси корпуса.Изобретение относится к оборудованию для производства крупногабаритных строительных изделий, предназначено для непрерывного горизонтального формования панелей и изделий из полимерных высоко наполненных композиционных масс, и может быть использовано в машиностроении, в промышленности стройматериалов.Известна экструзионная установка, содержащая станину с установленным на ней корпусом со шнеками, формующее устройство, привод вращения шнеков и механизм поступательного перемещения шнеков 11 .В известной установке материал выдавливается через мундштук формующего устройства поступательным движением шнека, и при этом создается не столь высокое давление, несмотря на то, что мундштук имеет небольшое сечение относительно диаметра шнека, а при переходе материала из мундштука с небольшим сечением в экструзионную головку (для непрерывного формования) со значительно большим сечением давление падает, т.е. при этом не происходит требуемой подпрессовки материала по всему сечению изготавливаемого профиля, а, следовательно, не происходит и полного заполнения сложного профиля изготавли- ваемого изделия по всему сечению, Кроме того, в формующей экструзионной головке с расширяющимся выходным отверстием для сложных сечений по ширине, во много раз превышающих диаметр мундштука, выравнивание скоростей выхода материала из мундштука осуществить невозможно, т.е. такой метод прессования не обеспечивает высокого давления прессования по всему профилю, а следовательно не обеспечивает необходимого качества изделий и их прочностных характеристик.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является экструзионная установка, содержащая станину, размещенный на ней корпус со шнековым узлом, привод вращения шнекового узла и формующее устройство, выполненное в виде накопительной камеры с выпускным отверстием, установленной на выходном конце корпуса концентрично ему 123.В указанной установке обеспечивается переработка реактопластов с требуемой подпрессовкой материала по всему сечению за счет набора дозы в накопительной камере с последующим выдавливанием материала путем перемещения корпуса со шнековым узлом относительно неподвижного формующего устройства под действием поршневого привода. Недостаток установки состоит в том, что при перемещении корпуса и шнекового узла возникают большие усилия, передающиеся на станину, и также требуются.большие энергозатраты, которые особенно значитель 5 10 15 20 25 30 35 40 45 . 50 55 ны при использовании шнеков большой длины (3-10 м) и при изготовлении длинномерных крупногабаритных в поперечном сечении изделий из реактопластов.Цель изобретения - снижение энергозатрат при изготовлении длинномерных крупногабаритных изделий из реактопластов.Указанная цель достигается тем, чтов экструзионной установке, содержащейстанину, размещенный на ней корпус сошнековым узлом, привод вращения шнекового узла и формуюшее устройство, выполненное в виде накопительной камеры свыпускным отверстием, установленной навыходном конце корпуса концентрично ему,формующее устройство снабжено приводом для перемещения его относительно продольной оси корпуса,На фиг. 1 показана экструзионная установка, продольный разрез; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.Экструзионная установка содержит станицу 1, привод 2 вращения шнекового узла,выполненного в виде шнеков 3, который обеспечивает как одновременное вращение двухшнеков, так и их раздельное вращение, причем шнеки 3 размещены в корпусе 4. Навыходном конце корпуса 4 неподвижно закреплены направляющие гильзы 5, на которых смонтировано с возможностью перемещения относительно продольной оси корпуса 4 формующее устройство, выполненноев виде размещенной концентрично корпусу4 накопительной камеры 6 и сменного мундштука 7 с выпускным отверстием. Приводперемещения форм ующего устройства выполнен ввиде двух гидроцилиндров 8. Длянагрева изделия и материала предназначены нагреватели 9, а для загрузки материала в корпус 4 - бункер 10.Экструзионная установка работает следующим образом.Материал поступает из бункера 1 О навращающиеся шнеки 3, расположенныев обогреваемом корпусе 4, пластицируется и нагнетается в накопительную камеру6 формующего устройства. После его заполнения материалом формующее устройство перемещается при помощи гидроцилиндров 8 вправо, подпрессовывая материали формуя изделие сложной конфигурации.Одновременно в мундштуке 7 происходитнагрев готового изделия нагревателями 9.Когда накопительная камера 6 формующего устройства достигает своего крайнегоправого положения, гидроцилиндры 8 возвращаются в исходное положение, а накопительная камера 6 формующего устройства перемещается в крайнее левое положение под действием материала, после чегоцикл повторяется.Данное изобретение позволяет изготавливать крупногабаритные изделия сложной конфигурации из реактопластов, уменьшить передачу усилий подпрессовки на ста1039729 А-А Составитель Л. КольцоваРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Ю.МакаренкоЗаказ 6563/ 4 Тираж 647 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5, Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 нину за счет обеспечения силового замыкания в процессе подпрессовки, позволяет снизить энергозатраты и повысить качество изделий и производительность за счет перемещения формующего устройства при неподвижности корпуса и шнеков. Непрерывное горизонтальное формование изделий из реактопластов на экструзионной установке с поршневой подпрессовкой при производстве стеновых панелей огражде 5 ния дает экономический эффект 500 тыс. руб в год на одной установке.