Патенты с меткой «заливочное»
Заливочное устройство для центробежных машин
Номер патента: 1227324
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Акубов, Герливанов, Григорьев, Конопелько, Кутузов, Львов, Чичаев, Шевченко
МПК: B22D 13/10
Метки: заливочное, машин, центробежных
...на его кожух, нижняя кромка вырезарасположена на уровне или ниже горизонтальной осевой плоскости желоба.Желоб имеет бурт 8 для слива металлаВнутренняя часть желоба и бурт зафутерованы огнеупорными материалами.Правая консоль 5 заливочного желобаотличается от левой тем, что одиниэ торцов ее (прикрепленный к тележке 6) зафутерован наглухо, а на втором свободном конце имеются направляющие 4 для обеспечения в рабочемположении центровки соединяющих половин желоба. Передвигающиеся вдольгоризонтальной оси центробежной машины тележки 6 и 10 обеспечиваютввод консолей желоба в изложницу ивывод их из изложницы после заливкиметалла. Для предохранения желобаот прогиба к его кожуху приварены ребра 7 жесткости,Консоли имеют секторный вырез по 45...
Заливочное устройство
Номер патента: 1296279
Опубликовано: 15.03.1987
Автор: Галдин
МПК: B22C 9/08
Метки: заливочное
...чаше. Для большинства литейныхсплавов легких и тяжелых цветных металлов,а также чугуна, стали и некоторых тугоплавких материалов в качестве сплавов с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 эффектом памяти формы могут быть использованы известные титано-никелевые сплавы, содержащие 54 - 56 Я никеля, остальное титан, а также сплавы на основе меди (5), о: АВ 13 - 13,3; Мп 3,4 - 3,6; Со 0,05 - 0,06; Ре 0,2 - 0,3; У 0,07 - 0,12; остальное медь,Специально проведенные эксперименты показали, что, например, при заливке широко применяемых в приборе и машиностроении легкоплавких сплавов с температурой плавления 100 - 125 С, толщина нижнего диска в пределах 0,3 - 2,0 мм, обеспечивает регулирование времени выдержки металла в литниковой чаше от 0,5 до 7...
Заливочное устройство
Номер патента: 1296297
Опубликовано: 15.03.1987
МПК: B22D 39/02
Метки: заливочное
...основание ковша 8 выполнено в виде фланца 9 с центральным коническим выпускным окном 10, относительно которого радиально расположены выступающие приливы 11. Над ковшом на расстоянии, равном высоте приливов 11, расположена жестко закрепленная (с помощью болтов) на стопоре 6 крышка-упор 12 с радиально расположенными отверстиями.25Ковш 8 предназначен для вычерпывания доз расплава металла из тигля 13 печи 14 и последующей его заливки.Устройство работает следующим образом.Ковш 8 под действием усилия, прилагаемого к рукоятке 5, опускается в расплав тигля 13 печи 14. При этом дно ковша 8, соприкасаясь с поверхностью расплава, создает усилие, под действием которого ковш 8, перемещаясь по стопору 6 до крышки-упора 12, открывает стопорной...
Заливочное устройство
Номер патента: 1337192
Опубликовано: 15.09.1987
МПК: B22D 11/06
Метки: заливочное
...5 смещена относительно вертикальной линии, проходящей через центр тяжести ковша в сторону, противоположную кантованию ковша и ниже центра тяжести ковша. 25Кантователь 2 выполнен в виде рычага б, закрепленного в опорах 7 шарнирами 8. На рычаге б посредством шарниров 9 закреплены щеки 10, в которых выполнены опорные гнезда 11 под цапфы 4 ковша 1, Копирным захватом 12 щека 10 взаимодействует с роликом 13, установленным на опоре 14.В шарнирах 9 выполнены опорные гнезда для цапф 5, которые служат 35 замками при кантовании ковша 1. Привод 3 соединен с рычагом б при помощи шарнира 15 и установлен под рабочей площадкой.40Заливочное устройство работаетследующим образом.Ковш 1 устанавливается цапфами 4в опорные гнезда 11 щек 10, а цапфами5-в...
Заливочное устройство
Номер патента: 1386363
Опубликовано: 07.04.1988
Автор: Полищук
МПК: B22D 39/00
Метки: заливочное
...до зирующую емкость в виде сферы 1 с заборным отверстием 2, закрепленную на штанге 3, и механизм перемещения штанги 3. Заборное отверстие 2 образовано полуцилиндром 4 с горизонталь ной осью, совпадающей с горизонтальной осью сферы 1 и плоскостями 5 и 6, касательными к полуцилиндру 4 и перпендикулярными оси штанги, а штанга 3 установлена с возможностью поворота 20 вокруг своей оси. Механизм перемещения сферы 1 состоит из двуплечего рычага 7, вращающегося на шарнире 8, одно плечо которого заканчивается узлом 9 крепления штанги 3, а другое 25 посредством шарнира 10 соединено со штоком 11. Шток 11 соединен с поршнем 12 и вторым штоком 13, диаметр которого больше диаметра штока 11. Поршень 12 вместе со штоками 11 и 13 30 установлен в...
Заливочное устройство
Номер патента: 1400777
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Ковтун, Ломазов, Шабас
МПК: B22D 39/00
Метки: заливочное
...15-20 О. Пружина 10 всочетании с резьбовым соединениемпальца 7 и втулки 9 является механиз 35мом углового перемещения стопора 3.На стопоре 3 выполнено по меньшейиере две симметричные канавки 11, образующие которых параллельны образующей сливного отверстия 2, а на поверхности последнего выполнены выступы12, ответные канавкам 11Заливочное устройство работаетследующим образом.Перед заливкой формы с помощьюмуфт 5 и 8 стопор 3 устанавливают вспивное отверстие 2 чаши 1 так, чтоканавки 11 стопора 3 совпадают с выступами 12. При этом винтовой шток механизма 4 находится в верхнем положенин, а электромагнит 6 выключен.Литниковую чашу 1 заполняют жидким металлом до заданного уровня,включают электромагнит 6 и он втягивает палец 7, выполненный из...
Заливочное устройство для центробежных машин
Номер патента: 1470440
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Калистов, Огорельцев, Спирин, Тимофеев
МПК: B22D 13/02
Метки: заливочное, машин, центробежных
...потока. Один из нихсливается через сливной носок 1, адругой, протекая дальше по жеЛобу, 30сливается через сливной носок 2До 1 полнительные стенки 5 и 6 дредотвра"щают переплескиьание жидкого металлачерез боковые стенки желоба при из.менении направления его течения.Вследствие смещения заливочногожелоба 7 относительно оси вращающейся Формы 8 достигается уменьшениеугла между траекторией падающего металла и линейной скорости вращающейся Формы в точке падения, благодарячему в значительной мере гасится(уменьшается) гидроудар истекающихструй жидкого металла при столкновении с рабочей поверхностью формы8 и тем самым снижается количествобрызг, а значит, и появление такихвидов брака, как корольки, спаи, предотвращается разрушение формы,...
Заливочное сопло
Номер патента: 1649013
Опубликовано: 15.05.1991
Автор: Сидоров
МПК: E01C 23/06, E04F 21/06
Метки: заливочное, сопло
...корпусом 1 сопла жестко соединенаупорная пластина 11 с вырезами 12 и стойкой 13. К стойке 13 шарнирно присоединены рычаги 14. Рычаги 14, стойка 13 ипластина 11 образуют рычажный механизм15 осевого перемещения наконечника 3.Концы рычагов 14 пропущены через вырезы12 и соединены совтулкой 7.На размещенном в полости наконечника 3 конце корпуса 1 сопла установленагайка 16, удерживающая клапан 2, выполненный с вцпускным отверстием 17,Заливочное сопло работает следующимобразом,В транспортном положении сопла наконечник 3 поднят и удерживается механизмом 15. При установке сопла в рабочееположение наконечник 3 опускается. Приэтом пружина 4 постоянно давит на крышку6, обеспечивая плавающее положение наконечника 6 при передвижении по поверхности...
Заливочное и вентиляционное устройство аккумуляторной батареи
Номер патента: 1744739
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Войцеховский, Львова, Молчанова, Полежаева, Федоров, Ягнятинский
Метки: аккумуляторной, батареи, вентиляционное, заливочное
...капель электролита на поверхности конусной части заливочной горловины. При 20-кратном извлечении планки из горловины с последующей ее установкой обратно обломились 2 лепестка на тубусах планки, Установка планки и ее фиксация происходят только с приложением значительного физического усилия или с помощью молотка и деревянной подкладки.П р и м е р 2. Угол наклона к горизонту конусной поверхности горловины составляет 88, отношение диаметра цилиндрической части тубуса планки к максимальному диаметру его конусной части равно 0,97, а отношение ширины окна на тубусе к диаметру тубуса равно 0,455, Тогда размеоы, приведенные в примере 1 будут соответственно равны 11 мм, 11,3 мм и 5 мм.В этом случае после 100 ч перезаряда саморазряд за 1...