Патенты с меткой «штамповых»

Номер патента: 1687352

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Колесник, Косицкий, Любчиц, Мальчиков, Пантелеев

МПК: B21J 13/02

Метки: вставок, крепления, штамповых

...упругие элементы б с толкателями 7 до касания последних со вставками 1 и 2, Клинья 8 вновьопускаются в зазоры (см. фиг, 3) между корпусом и упругими элементами, Далее, отметив положение клиньев (например, порискам), их опускания на определенную величину, определенным усилием, При этомупругие элементы б сожмутся на определенную величину, которая будет соответствовать определенной величине усилиякаждого упругого элемента. Это у.илие через толкатели 7 передается на вставки 1 и 2,чем обеспечивается упругое поджатиештамповых вставок к базовым поверхностям штампа. После этого осуществляют зажим штамповых вставок в поперечномнаправлении (к штампу) боковыми клиньями, Клинья 8 выполняются самотормозящимися и не требуют дополнительного...

Номер патента: 615681

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Александров, Берман, Заболоцкий, Пахарь, Саенко, Шкода, Щупак

МПК: C22B 9/193

Метки: выплавки, кристаллизатор, кубиков, штамповых, электрошлаковой

...является сокращение расхода металла и повышения производительности выплавки штамповых кубиков.Поставленная цель достигается тем, чтоодна из панелей снабжена формирующими(54)(57) КРИСТАЛЛ ИЗАТО Р ДЛЯ ЭЛ Е КТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ШТАМПОВЫХ КУБИКОВ, содержащий поддон и сочлененные с ним сверху формирующие панели, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода металла и повышения производительности вь 1 плавки штамповых кубиков, одна из панелей снабжена формирующими элементами, образующими проем в средней части, а противоположная ей панель выполнена в средней части с вертикальным выступом по всей высоте. элементами, образующими проем в средней Зчасти, а противоположная ей панель выпол-.нена в средней части с вертикальным выступом...

Номер патента: 1742414

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Беденко, Маркин, Шеин

МПК: E02D 1/00

Метки: грунтов, испытаний, штамповых

...полностью выпора грунта из-под штампа, что снижает точность измерения.Цель изобретения -сти измерений за счетчального равномернобытового давления.На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа, общий вид.Устройство включает нагружающую и измерительную системы. Нагружающая система состоит из упорной балки 1, анкерных свай 6, домкрата 8, динамометра 3, упорной стойки 7 и штампа 9, В измерительную систему 2 входят реперная балка 4 и рычаги 5, на которых крепятся прогибомеры. На наружной поверхности штампа 9 и упорной стойки 7 закреплена предохранительная ан1742414 Составитель Б. МаркинО. Юрковецкая Техред М.Моргентал рректор А, Осауленк аказ 2266 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1748911

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Михайлов, Носков

МПК: B21J 13/02, B30B 15/02

Метки: блоках, инструмента, крепления, плитам, подштамповым, универсальных, штамповых

...поворота вокругоси, совпадающей с осью одного из болтов, расположенных в отверстиях у смежных торцов каждой половины разрезного корпуса, а остальные отверстия под болты в каждой половине разрезного корпуса выполнены в виде криволинейных пазов, направляющие поверхности которых расположены по окружностям с центром на соответствующей оси поворота каждой половины разрезного корпуса,На фиг,1 изображено предлагаемое устройство (стрелками показано направление движения), на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1,Устройство для крепления инструмента содержит прижимы 1 и 2 в виде разрезного корпуса с внутренним и наружным фланцами, кольцо 3 с отверстиями под болты 4,матрицу 5 и подштамповую плиту 6, На наружном фланце каждого прижима выполнено...

Номер патента: 1786184

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Батищев, Середин, Тарасов

МПК: C23C 8/32

Метки: давлением, пресс-форм, сталей, штамповых

...азотнокислого аммония, для охлаждения при втором отпуске брали раствор лигносульфонатов при температурах 70-90 С,П р и м е р, Пресс-формы литья заглушек из сплава АЛиз стали 4 Х 5 МФС обрабатывали по предлагаемому способу. Вначале вели нагрев для закалки со скоростью 800 С/ч при подаче в печь 60 кап/мин триэтаноламина с добавкой 107.-ного кубового остатка регенерации этанола. При 960 С расход карбюризатора увеличивали до 80 кап/мин и выдерживали садку в течение 2 ч, Развакуумировав рабочее пространство, охлаждали пресс-формы в масле и переносили на отпуск при 120-140 С, температура отпуска 580 С, выдержка 1,5 ч.После полирования зеркала прессформ проводили отпуск при 580 С в течение 1 ч, подавая в печь 45 кап/мин триэтаноламина на...