Способ крепления штамповых вставок

)5 В 21,3 13/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ествляется следующим об ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТпо изоваетениям и откаытияПРИ ГК 11 Т СССР(71) Всесоюзный проектно-технологическийинститут энергетического машиностроенияи Производственное объединение "Ленинградский завод туобинных лопаток"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1119766, кл, В 21 1 13/02, 1983.(54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВЫХВСТАВОК(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способамкрепления штамповых вставок. Цель- повышение качества крепления вставок за счет Изобретение относится к области обработке металлов давлением, а именно к креплению крупногабаритных штамповых вставок для штамповки турбинных лопаток в энергетическом машиностроенииЦелью изобретения является повышение качества крепления штамповых вставок за счет компенсации их температурного удлинения при горячей штамповке.На фиг. 1 показано размещение штамповых вставок в штамповом пакете, основная проекция, осевое сечение; на фиг, 2 - предварительное поджатие штамповых вставок толкателями с помощью осевых винтов, основная проекция, осевое сечение; на фиг, 3 - зажим штамповых вставок сжатием упругих элементов клиньями, основная проекция, осевое сечение. компенсации их температурного уллинения в процессе горячей штамповки. Крепление штамповой вставки в продольном направлении в штамповом пакете осуществляют в два этапа, На первом этапе вставки перемещают с помощью упругих элементов до касания с опорными торцовыми поверхностями гнезда штампового пакета. На втором этапе осуществляют поджатие штамповой вставки к торцовым поверхностям усилием, пропорциональным усилию деформирования, относительной площади наклонных участков гравюры, косинусу угла их наклона и количеству упругих поджимающих элементов. В процессе эксплуатации штампа обеспечивается компенсация температурных удлинений штамповых вставок. Зи Способ осущразом.На первом этапе крепления верхнюю 1 и нижнюю 2 штамповые вставки устанавливают в верхнюю 3 и нижнюю 4 половины штампа (см. фиг. 1). После этого вращением осевых винтов 5 перемещаю 1 упругие элементы 6 и толкатели 7 до касания последних со вставками 1 и 2. Момент касания определяют по резко возрастающему моменту сопротивления повороту осевых винтов 5, так как зазоры между толкателями 7 и штамповыми вставками будут выбраны, а для сжатия упругих элементов 6 требуется большое усилие. При перемещении упругого элемента между задней стенкой и клиновой прокладкой образуется зазор, в которыи опускается клин 8 (см. фиг. 2). К клиньям 8 прикладывается усилие и они, опускаясьвниз, сжимают упругие элементы 6, которыедавят на толкатели 7, Последние при этомперемещают вставки 1 и 2 до касания их сторцовыми базовыми поверхностями штампа, 5На втором этапе крепления клинья 8поднимаются вверх. упругие элементы бразжимаются и вместе с толкателями 7 поддействием возвратных пружин 9 отходят отвставок 1 и 2. Затем повторным вращением 10осевых винтсв 5 перемещают упругие элементы б с толкателями 7 до касания последних со вставками 1 и 2, Клинья 8 вновьопускаются в зазоры (см. фиг, 3) между корпусом и упругими элементами, Далее, отметив положение клиньев (например, порискам), их опускания на определенную величину, определенным усилием, При этомупругие элементы б сожмутся на определенную величину, которая будет соответствовать определенной величине усилиякаждого упругого элемента. Это у.илие через толкатели 7 передается на вставки 1 и 2,чем обеспечивается упругое поджатиештамповых вставок к базовым поверхностям штампа. После этого осуществляют зажим штамповых вставок в поперечномнаправлении (к штампу) боковыми клиньями, Клинья 8 выполняются самотормозящимися и не требуют дополнительного 30крепления.Величина усилия сжатия упругих элементов определяется следующим образом,Определяется удельное усилие на 35штамповой вставке из соотношенияРЦ=.,где Р - технологическое усилие штамповки; 40Е - площадь гравюры в плане.Затем определяют горизонтальную составляющую удельного усилия, которая ответственна за горизонтальную сдвижкуштамповой вставки при штамповке 45И=о, асов а,ЛЕгде К = - - - коэффициент, зависящийот соотношения площадей наклонных участков гравюры штамповых вставок, а также от 50их долей от общих площадей гравюр вставок. а = 5-10 - угол штамповочного уклонагравюры,Надежность крепления штамповойвставки зависит от усилия, развиваемого упругим элементом. Это усилие должно быть больше горизонтальной составляющей удельного усилия штамповки и при количестве зажимных устройств, равных п, выражается условием9 1 соваиТемпературные деформации штампо вой вставки компенсируются упругими элементами за счет дополнительной их деформации, При нагреве штамповой вставки до 500 С эти температурные деформации могут быть не менее 1", длины вставки.Пример осуществления способа.На винтовом прессе усилием 8 тыс. штамповали лопатку 31 ступени Рабочее усилие на каждом толкателе, поджимающем штамповую вставку, составило более 5 т. Число толкателя равнялось двум. Длина штамповой вставки равнялась 1,5 м. Ь качестве упругих элементов использовались тарельчатые пружины, собранные в пакеты. В процессе эксплуатации пакеты тарельчатых пружин компенсировали до 15 мм темпера турного удлинения штамповой вставки,Изобретение позволяет качественно устанавливать крупногабаритные штамповые вставки при их переналадке в штамповом наборе, Кроме того, изобретение позволяет повысить культуру производства,Формула изобретения 1, Способ крепления штамповых вставок, включающий установку вставок гнезда штампа и поджатие их к опорным торцовым и боковым пОверхностям штампа, о т л и ча ю щ и й с я тем, что, с целью повьшения качества крепления вставок за счет компенсации их температурного удлинения в процессе горячей штамповки, поджатие каждой вставки к опорным торцовым поверхностям гнезда штампа осуществляют путем приложения усилий через последовательно расположенные с интервалами между собой упругие элементы, создавая рабочее усилие поджатия, величина которого прямопропорциональна усилию деформирования, атно сительной площади наклонных участков гравюр вставок и обратно пропорциональна количеству зон приложения усилий через указанные упругие элементы.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что величина сжатия каждого упругого элемента в процессе температурного удли. нения вставок составляет не менее 1 ь длины вставок.1687352вч%Составитель Н. ГруниРедактор Е, Ходакова Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко Заказ 3665 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретеним и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская чб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород. ул,Гагарина, 101