Патенты с меткой «рафинированияметаллов»

Номер патента: 276437

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Горбачева, Государственный, Лескин, Любимова, Проектный, Селехова, Смирнов, Сокоренко, Тифлов, Фомина

МПК: C22B 58/00, C25C 7/00

Метки: извлечения, рафинированияметаллов, электролизер

...для слива металла, после чего вновь устанавливаются в ванну. Выделяющиеся из электролизе ра газы отводятся бортовым отсосом. Изобретение относится к электролизерам для промышленного, получения галлия и других металлов методом электролиза,Известен электролизер для извлечения и рафинирования металлов, состоящий из ванны с верхним токоподводами и устройством для механического перемешивания анодного металла, Электролизер снабжен вертикальной перегородкой из фильтровальной ткани, а на дне ванны в соответствующих секциях размещены приемники анодного и катодного металлов.Отличие предложенного электролизера состоит в том, что на кронштейнах подвешены не доходящие до дна электролизера охлаждаемые аноды и контейнеры для катодного металла,...

Номер патента: 353964

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Сиротенко, Тшт

МПК: C21C 1/02

Метки: непрерывного, рафинированияметаллов

...статора 2, создающего вращающееся магнитное поле, Дно 8 камеры выполнено выпуклым внутрь, образуя как бы усеченный 5 конус, в вершине которого выполнено отверстие 4 для слива шлака. В полости, образоьанпой дном камеры установлен индуктор 5, создающий радиально бегущее от центра электромагнитное поле.О Камера закрыта крышкой 6, снабжетгиойпатрубком 7 ввода очищаемого металла, пат-; руоком 8 ввода реагента. На крышке с внут-ренней стороны смонгирован козырек 9, пред-назначенный для распыления реагирующих 5 добавок, и направления реагента в активнуюзону перемешивания.Камера снабжена устройством 10 для сливаотрафинированного металла.Устройство работает следующим образом.О В камеру 1 по патрубку 7 непрерывно по-ступает металл, по патрубку 8...

Номер патента: 358595

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бондаренко, Жуков, Исакова, Калинин, Медник, Морозов, Нестеров, Спивак, Стуль

МПК: C22B 9/04, F27B 9/04

Метки: вакуумного, рафинированияметаллов

...2, нагревателя д, фильтра 4, конденсаторов 5 и б, барометрических патрубков 7 дляподачи расплава, для слива дистиллята 8,для слива остатков от вавилона 9, защитногосоозырька 10, нагревателя 11, зоздудщоюоохлаждения 12 и патрубка И для подключения к вакуумной системе.Устройство работает следующим образом,Исходный расплав рафинируемого металлапо патрубку 7 засасывают в аппарат и подают в спиральный желоб 2, в котором про исходит его испарение одновременно с легко- летучими примесями. Остаток от возгонки, обогащенный труднолетучими примесями, сливают через патрубок У, 11 ары пропускают через фильтр , при этом происходит освобождение от механически увеличенных примесей, и направляют в конденсаторы 5 и Ь, в которых проходит фракционная...

Номер патента: 420699

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Будник, Зарубицкий, Неорганической

МПК: C25C 3/36, C25C 7/00

Метки: рафинированияметаллов, электролизер

...- анод 2, а в верхней части - металлический (никелевый, стальной) катод 3.Катод выполнен полым, распозонтально и снабжен патрубком и 30 хладоагента, например сжатого воздуха, с целью отвода избыточного тепла и поддержания температуры катода в необходимых пределах 230 - 280 С. В результате отвода тепла исключается местный перегрев рабочей части катода, в то время как температура жидкого анода 280 - 320 С, что необходимо для предотвращения опасности сплавления осажденного твердого свинца на поверхности катода, повышения качества и структуры последнего. В то жс время электролиз жидкого свинцово. висмутового анодного сплава при более высоких температурах способствует лучшему разделению последнего и получению чистого висмута. При этом...

Номер патента: 520412

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Зарак, Катков, Якименко

МПК: C22B 9/02

Метки: рафинированияметаллов, сплавов

...отрицатедьно влияет на свойства товарного продукта, 2 ОНедь изобретения - уменьшение окисде 1-.ия рафинированного металла, Дпя этого верхняя рабочая стенка кольцевого приемника выподнена в поперечном сечении в виде кривой динии, касательные к которой распот.ожены подЯ острым углом к плоскости сной шепйцентрифуги.На чертеже показано прество, разрез.Устройство ддя очистки металлов и сплавов содержит центрифугу 1, вокруг которой установлен кодьцевой приемник 2, попереФ ., ное сечение которого на участке 3 выполнено в виде кривой линии. В нижней части, приемника расположен спивной желоб 4,Устройство работает следующим образом,Очищенный сидав под действием центробежной сиды выходит иэ центрифуги и попа, дает на криволинейную поверхность...