Патенты с меткой «полидисперсного»

Номер патента: 1472150

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Абалихин, Люндышев

МПК: B07B 13/00

Метки: брикетирования, подготовки, полидисперсного

...материала, Непосредственно под загрузочной воронкой 2 установлен неподвижно распределитель 3, выполненный в виде конуса вершиной вверх. Внутри камеры 1 расположен конусный разделитель 4, смонтированный на упругих элементах 5, к которому прикреплен вибратор 6. В нижней части конусного разделителя 4 имеется разгрузочное отверстие 7. Угол наклона боковой поверхности распределителя 3 больше угла наклона боковой поверхности конус- ного разделителя 4. Устройство подготовки полидисперсного материала для брикетирования работает сле. дующим образом.Материал поступает из загрузочной воронки 2, через которую попадает на образующую поверхность распределителя 3, с которой равномерно ссыпается на разделитель 4.;1 пя обеспечения равномерного...

Номер патента: 1606177

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Буланов, Бутков, Калитеевский, Макареев, Старшов

МПК: B01J 8/38

Метки: аппарат, жидкостью, контактирования, полидисперсного, состава, твердых, частиц

...части аппарата в цилиндрическую. 2 ил. по конической части 1 аппарата, она приводит частицы твердого материала в псевдоожиженное состояние. Псевдоожиженный слой твердых частиц состоит из двух зон: зоны 1 обычного псевдоожижения твердого материала и зоны 11 активной гидродинамической обстановки. Зона 1 представ. ляет собой обычный псевдоожиженный слой, как на распределительных решетках. Зона П активной гидродинамической обстановки характеризуется большими скоростями обтекания твердых частиц жидкостью по сравнению со скоростями обтекания в обычном псевдоожиженном слое, а также вихревым движением жидкости, возникающим изза перемены направления движения жидкости, вытекающей из трубы ввода. В этой зоне взаимодействие твердых частиц...

Номер патента: 1615553

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гвоздев, Козел, Милоцкая, Минаев, Репкин, Спицин, Тарасов, Тихонов

МПК: G01F 11/24

Метки: дозатор, полидисперсного, сыпучего

...А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - возможные варианты выполнения свободного конца дозирующей ,трубки и вкладыша.Дозатор содержит неподвижный бун;кер 1, смонтированный на корпусе 2. В корпусе 2 установлена трубка 3 с возможностью вращения от привода 4. Трубка 3 сообщена с нижней частью 5 бункера 1. Со стороны свободного конца в трубке 3 установлен вкладыш 6, выполненный из фторпласта: или полипропилена; Внутренняя поверхность бункера 1 также выполнена из фторпласта, или полипропилена. Вкладыш 6 закреплен в трубке 3 с помощью конусного соединения 7 с облегчающим извлечение буртом 8 или с помощью шлицевого соединения 9 с пружинным кольцом 10, установленным в проточке 11.Дозатор работает следующим образом.Дозируемый материал загружается в 5 бункер...

Номер патента: 1762095

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Ванжа, Волохов, Дорогой, Зуйков, Илющенко, Коновалов, Сошин

МПК: F27B 15/00

Метки: кипящего, многозонная, обжига, печь, полидисперсного, слоя

...стрелками,Металлическое кольцо, представленное на фиг.2, набирается по меньшей мере иэ 2 сегментов, Технологически необходимое количество сегментов определяется непосредственно изготовителем. Например, для зоны диаметром - 4 м можно рекомендовать выполнение металлического кольца иэ 6 сегментов, При этом обеспечивается ремонтоспособность футеровки, выполненной из стандартного кирпича, например размерами 75 х 150 х 450 мм. Из-за явления термического расширения металлическое кольцо 13 свободно опирается на кронштейны 14,Печь работает следующим образом, Обжиг материала, предварительно нагретого в зонах 1, 2 подогрева, осуществляется в зоне 3 обжига при 950 - 1000 С и давлении 0,4 - 0,5 атм. В зонах 4, 5 охлаждения материал...

Номер патента: 1784823

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Арцыбашев, Вердиян, Воронков, Ковшарь, Привалихин, Ткаченко, Хлусов

МПК: F27B 15/00

Метки: полидисперсного, термической

...происходит истирание продекарбанизираванных слоев частиц,твердость которых значительно меньше твердости необожженного известняка, что связана со снижением затрат энергии на измельчение,При истирании частиц "открываются" свежие их поверхности для декарбониза ции, что интенсифицирует термообрабатку На эффективность процессов декарбо низаций и истирания материала влияет ско" рость-патака теплоносителя, Истирание материала резко уеличивается сувеличенИ емскорости потока теплоносителя. На основе данйых по измельчению известняка и учитывая, что твердость продекарбонизированного известняка. уменьшается в два и более раза, оптимальную скорость потока теплоносителя следует выбрать в диапазоне 75-120) м/с, Скорость истирания зависит также от...

Номер патента: 1460787

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Дорогавцев, Иллювиев, Ломоносов, Маланичев, Плотников, Фоменков, Яновский, Ястребов

МПК: B01D 15/04

Метки: жидкостью, ионита, контактирования, полидисперсного

1. Способ контактирования полидисперсного ионита с жидкостью, включающий ввод исходной жидкости в низ колонны, фильтрацию ее через движущийся слой ионита, циклическую погрузку ионита после прекращения подачи исходной жидкости и ее дренирование через нижнюю дренажную кассету, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса и повышения производительности колонны, часть потока обработанной жидкости выводят из глубины слоя ионита, исходную жидкость вводят через нижнюю дренажную кассету, перед подгрузкой слой ионита периодически перемешивают, при этом при подгрузке поток ионита отделяют от механических примесей.2. Устройство для контактирования полидисперсного ионита с жидкостью, включающее ионообменную напорную колонну, имеющую...