Патенты с меткой «плиток»
Станок для резки керамических плиток
Номер патента: 1787802
Опубликовано: 15.01.1993
МПК: B28D 1/04
Метки: керамических, плиток, резки, станок
...из рабочего стола 1 с Г-образным кронштейном 2 переустанавливаемым ограничителем 3 положения разрезаемой заготовки. На консоли кронштейна перпендикулярно к ней укреплены две неподвижные оси 4, на концы которых насаженны шарикоподшипниковые опоры 5. На эти шарикоподшипнии с помощью двух пар сблоченных направляющих 6 опирается тележка 7, закрытая сверху и с боков кожу1787802 9 13 хом 8, предотвращающем попадание брызг влаги на направляющие опоры тележки и шарикоподшипники 5. К тележке с помощью двух щек 9 крепится трубообразный подшипниковый узел 10 с общим валом 11 привода режущего диска 12 и насоса 13, погруженного в емкость 14 с охлаждающей жидкостью, установленную под столом 1. Насос 13 с валом 11 соединен зубчатой передачей 15....
Устройство для транспортирования керамических плиток
Номер патента: 1791139
Опубликовано: 30.01.1993
МПК: B28B 15/00
Метки: керамических, плиток, транспортирования
...транспортирования керамических плиток; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1, Устройство для транспортирования керамических плиток содержит узел загрузки, состоящий из цепного конвейера 1 с приводом 2 и датчиком 3 управления приводами,роликовый конвейер, состоящий из трех секций 4,5,6, расположенных последовательно друг за другом и снабженных приводами, соответственно 7,8,9. а также узел разгрузки, состоящий из цепного конвейера 10 с приводом 11 и датчиком 12 управления приводами,Начальнь 1 й участок роликового конвейера секции 4 снабжен блоком подьемноопускных роликов 13 с приводом 14, причем ролики расположены между цепями цепного конвейера 1 узла загрузки,Конечный участок роликового конвейера секции 6 снабжен блоком подъемно-опускных...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
Номер патента: 1791419
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Магрупов, Рахманбеков
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток
...и кварцевый песок 1-20, руд; и дойолснительнсо шлак элекгрбтермоОблицовочные. плитки, сформированные фосфорного производства при следующем из этой шихты обжигают при 1080 - 1150 С. соотношении компбнентов, мас, :Йайболее близким по технической сущности и достигаемсомлу результату изобрете ния, является керамическая масса дляизготовления облицовочных плиток, вклю-:чающая следующие компоненты, мас. :Глина 20-40Бентонит .5-8 5Плиточный бой 2-3Зола ТЭС легкой 0фракции . 35-55 матеФлотационные отходы л- обогащения полиметал- ялических руд 15-17 вОднако эта керамическая ма тбольшую усадку и высокую темпе нжига - 940 - 980 С.1791419 Таблица 1 ееб 13 Л ка к,нее ефО ао Сырьевые материалы взятые по рецепту размалывают в лабораторной фарфоровой...
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток
Номер патента: 1805121
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Григорьева, Демина, Комлева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных
...Затем шликер.высушивали и вновьувлажняли до влажности 6 - 77 ь,П р и м е р 1. Для получения керамической массы компоненты (глина - в естественном виде, стеклобой и шлак,предварительно измельченные до прохождения через сито М 2) взвешивали в следующих колимстваЪ:ина Печерская - 195 г(10); Помещали их в шаровую мельницу,наливали 210 мл воды (до влажности 40 О) ивели помол в течение 8 ч до прохожденияшликера через сито 0,09, Процеженныйшликер высушивали в сушильном шкафу досухого состояния и полученные коржи измельчали, просеивая порошок через сито0,5. Затем его увлажняли до 6-7-ной влажности и вылеживали в эксикаторе в течение24 ч,Аналогично готовили другие керамические массы, составы которых. приведены втабл.1.Из приготовленных масс...
Керамическая масса для изготовления фасадных и облицовочных плиток
Номер патента: 1805122
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Сайбулатов, Тогжанов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных
....Целью изобретения является повыше- ровей мельнице до остатка на сите Ь 0063-5ние прочностй плиток , . 3 ологлинистые компоненты:распределя- ФУкаэанная цель достигается эа счет то-;ют в лабораторной. мешалке йри влажностиго;,чте керамическая масса для изготовле- . 50. Получеййцй шликер обезвреживают до 1 . ния фасадных и облицовочных плиток,: ч .влажности 7. Из полученного пресс-по-Ор включающая глину 20 - 40 бентонит 5 -рошка,под давлением 20 МПа прессуют ,8 ф, плигочный бой 2 ч 3,золу ТЭС легкой плитку размером 150 х. 150 х 5 мм. Плйтки, фракции 35 - . 55 ф и.флотационные отходы .выдержанные до. остаточной:влажности не М переработки полиметаллических руд 15 - : более 1,5, обжигают. при 1000 С. -в. 17, содержит в качествефлотационных...
Керамическая масса для изготовления плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1815257
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Борисова, Ермолаева, Иванов, Ищенко, Капустянов, Машкин
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, плиток, режимом, скоростным
...плиток со скорост) обжига. Целью изобретения явл ние продукции при одноврем одопоглощения и влажносЭто достигамасса, включаюотсевы горной ивов дроблениясодержит основпри следующеммас.%:ГлинаПлиточныйОтсевы дроверженных М 90КгОКагО502А 203Т 02ГегОзППППлиточная массапомолом всех компоннице мокрого помол0063 1,5 - 2%. 31,5-60,2овая порода пред- дробления изверОксидныи состав 1 ай породы следую- СО 10,93-13,215,27-7,010,34 - 0,901,52-2,2643,57 - 48,2715,53-18,080,55-0,918,54 - 10,403,07-9,64готовится совместныментов в шаровой мельа до остатка на ситеФормула изобретения Таблица 1 Таблица 2 Составитель А,ЕрмолаеваТехред М.Моргентал КорректорЛ.Ливринц Редактор Заказ 1617 Тираж , Подписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...
Способ изготовления керамических облицовочных плиток
Номер патента: 1815943
Опубликовано: 10.02.1996
Авторы: Ибрашева, Исмаилов, Карабалин, Кетегенов, Ксандопуло, Ларин
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, облицовочных, плиток
...массы или получению жидкой массы, неспособной к пластииескому формованию. Увлажненную смесь пропускают через смеситель для получения высокой степени гомогенности. Затем тщательно приготовленную смесь пропускают через формовочную машину - вакуумный ленточный пресс.Полученные плитки подаергают термообработке в интервале температур 25- 650 ОС; увеличивая температуру сушки при этом со скоростью 4,0 - 5,5 град/мин. При таком достаточно медленном нагревании происходит испарение механически добавленной воды сначала с поверхности образца, затем из его объема, а далее происходит испарение кристаллизационной воды и дегазация механических примесей исходных компонентов (сульфатов, карбонатов и т,д,),1815943 Таблица 1 мических масс для...