Патенты с меткой «осушающего»

Номер патента: 1763000

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Долгоплоск, Ивахнюк, Нилова, Подвязников, Самонин, Федоров, Федотов

МПК: B01J 20/18

Метки: осушающего, элемента

...течение 20 - 60 мин,Предварительная обработка цеолита насыщением водой с последующим промыванием растворителем полимера консервирует пористую структуру цеолита, предупреждает блокирование и в то же время позволяет избежать свертывания раствора полимера на первой стадии процесса получения ОЭ. Пропускание через слой цеолита 1-5-ного раствора термостойкого полимера из группы полидиметилметилвинилсилоксан, полифенилсилсесквиоксан, полиметафениленизофталамид, полиметафениленизотерефталамид позволяет получить на поверхности частиц термостойкую пленку, утолщающуюся в местах контакта частиц друг с другом за счет сил капиллярного натяжения, возникающих в межчастичном пространстве, Использование нагретого до температуры кипения полимера приводит...

Номер патента: 1818142

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Григорьева, Долгов, Дроздова, Ивахнюк, Нилова, Самонин, Федоров

МПК: B01J 20/18

Метки: осушающего, элемента

...то, что взаимодей. ствие цеолита стермостойким полимеромосуществляют путем пропускания черезслой цеолита равного объему слоя объемаводного 6-25 ф латекса; . полидиметилметилвинилсилоксана, закрепление слоя проводят путем продувки воздухом в течение6-8 ч, а термообработку проводят при 300330 С в течение 120-150 мин,П р и м е р. 100 см цеолита йаХ (гранулы) засыпают в адсорбер, утряхивают,Х оприливают 100 см 6;4 латекса полидиметилметилвинилсилоксана, продувают воз-.духом (20-25 С) в течение 6 ч со скоростью1 л/мин, термообработка осуществляласьпри 330 С в течение 120 мин,В таблице приведены результаты испытаний образцов, полученных аналогичнопримеру.. Из приведенных данных видно, что вы.,ход за интервалы, указанные для параметров...

Номер патента: 1825652

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Абакумов, Ивахнюк, Матяш, Нилова, Самонин, Тяпухина, Федоров

МПК: B01J 20/18

Метки: осушающего, элемента

...и выдерживают при температуре 20 - 25 С в течение 14 ч. Перед проведением динамических испытаний осушающий элемент термообрабатывают 20 мин при 340 С, а затем регенерируют стандартным методом. например в потоке сухого воздуха влажностью, соответствующей точке росы -55" С в течение 150 мин 340 С,В табл. 1 представлены условия получения образцов, полученных аналогично примеру 1, а в табл,2 - результаты их динамических испытаний в цикловой работе. Все образцы получены при соблюдении следующих условий: продувка воздухом при скорости 0,5 - 3 л/мин в течение 5 - 25 мин при 20-25 С; термообрэботка при 340- 400 С в течение 20 - 60 мин с последующей регенерацией одним из известных способов (вакуумирование, продувка и т.п,),Как видно из данных,...